T形接头焊缝超声波探伤方法.pdfVIP

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磊 中国南车 2014轨道交逶先进金属柚工及检测技7lc交流会 T形接头焊缝超声波探伤方法 南车资阳机车有限公司 (四川641301)王俊文李建英 I摘要l本文对起重机高度所存在的安全隐患进行了分析,同时介绍了国内外目前在高度安全上的保 护手段与技术现状,并提出一种新型的双重保护装置及其相应原理与功能。并且通过对试点工程的总结, 指出了该套起重机高度双重保护装置的优势,为起重机安全作业在高度上提供了一个新的技术方法。 1概述 随着生产的发展,公司近年来一些非机车产品 电机转 的T形接头焊缝要求对内部焊接质量进行控制,超 声波探伤是一种有效的手段。根据!GBll345~1989 标准,T形接头焊缝可按以下方法进行探伤:首先 采用斜探头在腹板的一{昊|l作直射法和一次反射法探 伤。其次采用折射角450(K1)斜探头在腹板一侧 图1电动机转轴示意 作直射法和一次反射法探伤,在翼板内侧作一次反 射法探伤。最后采用直探头在翼板外侧探伤。在实 际探伤时,针对不同的腹板厚度、翼板形状、焊缝 结构的T形接头焊缝,采用最合适的方法。我们针 对电动机转轴和桥梁H型杆件T形接头焊缝的超声 波探伤,采用各种方法进行试验,摸索总结各种探 伤方法的规律,对不同结构的T形接头焊缝超声波 图2电动机转轴筋板焊缝示意 探伤方法进行了探索,制定了合适的探伤工艺。 2.电动机转轴T形接头焊缝超声波探伤 (1)电动机转轴采用锻钢35CrMo;访料,转轴 尺寸为曲210mm,筋板厚度40mm,筋板开450双 面坡口,筋板与转轴有2mm间隙,具体如图1、图 2所示。按GBll345--1989:标准要求,可采用斜探 头在筋板两侧探伤,由于电动杌转轴结构特殊,根 图3筋板探伤探头位置示意 据筋板尺寸情况,可采用直探头在筋板外侧进行探 直射法探伤。虽然标准没有规定在腹板的外侧进行 伤。具体探伤位置如图3所示。图中位置l和位置2 探伤,但根据转轴的形状结构,增加了在筋板外侧 是在筋板两侧采用斜探头探伤,相当于GBll345标 采用直探头进行探伤(见图2位置3),是有效的方 准中规定的腹板探伤,由于筋板宽度汉62mm,厚 法。 度为40mm,探头前后移动距离不够,因此只能作 482 参露加工.… i戮象篡虢矧玩谢 无损检涓技术 圈 根据 缺陷焊蕴区域 (2)采用斜探头在筋板瓶侧探伤 GBll345.89标准8.1条表2探伤面及使用折射角规 定,我们选择K1、K1.5折射角探头,在RB一2试 块上分别制作了距离一波幅曲线. (见图4、图5) 探伤仪器:BLC·2000数字超声波探伤仪z探头频 率:2.5M;探头折射角:K1、K1.5;试块RB一2 试块。 图6缺陷埋藏区

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