130t%2fh循环流化床锅炉中心筒改造探析.pdfVIP

运行与管理 130t／h循环流化床锅炉中心筒改造探析 徐西立 (山东省泰安市泰山东城热电有限责任公司，泰安，271000) 摘要： 本文主要介绍两台130t／h循环流化床锅炉中心筒变形情况，以及影响负荷原因分析，采 取旋风分离器中心筒技术改造，取得了较好的效果，对此进行详细的介绍及阐述。 关键词： 循环流化床锅炉；旋风分离器；中心简；技术改造 ．‘上-—J一 一、 刖舌 ／七代改进型循环流化床锅炉)。我厂两台循环流化床因型号不同，其锅炉结构又各有不同，主要区 YGl30／3．82—M7锅炉分离器为绝热式高温旋风分离器。 自2004年12月投运以来，两台锅炉已安全运行约1500天，存在问题是旋风分离器中心筒变 形较为严重，各别指标无法达到设计要求，同时锅炉负荷最高维持在125t／h，很难达到设计要求。 由于中心筒的变形，每次停炉均对中心筒进行检修整形，中心筒材质采用lCr2斟i20SiZ木捌艮难将 中心筒恢复到原有理想状态，这样既浪费时间又浪费人力，造成很大的材料浪费，给安全经济运行 带来很大的不良影响。 本文主要详细介绍了两台130t／h循环流化床锅炉旋风分离器中心筒变形原因分析及改造运行 状况，采取中心筒增加加固筋，以及适当加长中心筒长度，改善旋风分离器分离效率，取得了较好 的效果。 二、 循环流化床锅炉旋风分离器的重要性 循环流化床锅炉旋风分离器是锅炉的核心部件之一，其主要作用是将大量的高温固体物料从炉 膛出口的气流中分离出来，形成高浓度的细灰颗粒，通过返料装置送回燃烧室，以维持燃烧室快速 流态化状态，保持燃料的多次循环、反复循环燃烧，这样，才有可能达到理想状态下的燃烧效率。 因此，循环流化床分离机构的性能，将直接影响整个循环流化床锅炉的运行性能。中心筒则是分离 机构的关键部件之一，主要作用是将烟气与大颗粒物料分离，降低中心筒出口烟气含灰量以及减小 烟气含灰颗粒，从而减轻锅炉尾部各受热面的磨损，提高锅炉燃烧效率。(附图1) 459 全国电力行业OFB机组技术交流服务协作网第十届年会技术交流论文集 1、水平烟道 2，中心筲 3、分高器筒体 4、分离器锥体 5，膨胀节 6、退料器下灰管 7，返料嚣风帽 8、麓风分离善入口 9，入炉腔返料警 (附图1) 三、 旋风分离器中心筒运行分析及烟气细灰颗粒分析 1、旋风分离器中心筒运行分析 随着循环流化床锅炉逐渐向前发展，目前的旋风分离器中心筒按制作方式一般分为两种，一种 是用Cr25Ni20耐热不锈钢板卷制的，一种是用高铬镍等稀有金属材料铸造而成的。用钢板卷制焊接 的厚度在8～12ram之间，耐热性能较优良，但其结构强度、耐磨性能方面存在不足，但在实际使用 中简体多会发生变形，凹凸不平或者椭圆，从而使分离效率严重下降，并引起一系列反应，主要有 以下几个方面：锅炉床温高而影响锅炉带负荷的能力，锅炉飞灰含碳量高影响安全经济运行，烟道 磨损以及烟道各受热面磨损加重，威胁设备的安全运行，另外由于中心筒的变形，锅炉负荷无法达 到理论设计能力。 烟气进入旋风分离器的气流旋转到锥底后，折转向上成为内旋流，然后由中心筒排出。中心筒 通常应插入到分离器内一定的深度，使它与圆筒体内壁形成环形通道。因此，该通道的大小及深度， 即中心筒的大小