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高炉湿式喷涂技术研究 初文恩 叶俊辜孔良刘兆清 上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司上海200941 摘要根据高炉内衬材料的使用条件，结合湿式喷涂技术的特点，介绍了高炉湿式喷涂料的研制，湿 式喷涂工艺中的关键因素以及实际应用等．针对高炉炉衬修复而言，与一般的砌筑和干式喷涂相比，湿 式喷涂技术具有施工工期短，施工体质量高等特点，能更好的修复高炉原有的炉型，延长其使用寿命． 关犍词高炉炉村，湿式喷涂，初凝时间，试喷 上世纪九十年代末，欧美及日本湿法喷涂工艺逐渐成熟，并于1998年在美国完成了第一次高炉 湿法喷注修补工程。自2004年以来，欧美公司开始在国内推广使用新一代高技术的高炉湿法喷涂维 护技术。 近年来，随着我国炼铁规模的不断扩大，各型高炉数量激增，湿式喷涂造衬工艺得以不断应用，即 以不定型耐火材料取代了定型制品，从而大大缩短了高炉内衬的维修时间，并降低了维修成本。随着材 料科学技术的进步和智能机械化技术的发展，高炉湿式喷涂造衬技术已越来越完善，高炉使用寿命不断 提升。湿式喷涂优点如下：1)不需模具，特别对于高炉炉衬修复和炉型恢复意义重大；2)湿式喷涂料 致密、均匀；3)施工时几乎不产生粉尘，回弹极少，施工环境好II】。 根据高炉炉衬的使用要求，上海宝冶工业炉工程技术有限公司依托技术和装备优势，结合高炉生产 工艺的特点对高炉湿式喷涂材料和湿式喷涂施工技术进行了大量研究并应用。 l试验 高炉炉衬受炉料、煤气流、渣铁冲刷和碱金属、沉积碳等不均匀的侵蚀，致使高炉炉衬不断变换几 何形状，最终其直接表现为炉壳温度升高及煤气泄露。高炉高磨损区为：炉身上部、中下部、炉腰、炉 腹即块状带至滴落带间，其温度为150—1500℃【2】。 火原料，同时考虑到高炉对炉衬耐火材料的耐磨性、抗渣性等物理性能的要求，因此选用莫来石颗粒、 碳化硅细粉、莫来石细粉、铝矾土细粉、活性A1203等作为高炉湿式喷涂料的骨料和基质料，用纯铝酸 钙水泥、硅灰作结合剂，外加添加剂进行试验。主要原料的化学组成如表l所示，以莫来石为骨料的湿 式喷涂料的试验方案如表2所示。 按照表2所列的试验方案配料，加入适量的水经搅拌混匀后，振动成型。试样尺寸为40mmx40 mmxl60 mm。室温硬化16h后脱模，自然养护24h，经110℃24h干燥后，自然冷却，备用。 ·249· 表1主要原料的化学组成(w) ％ 原料 灿203 Si02sicFe礁03 CaONa20+K20 表2B系列试验方案(w) ％ 2结果与讨论 取该系列试样，分别检测常温耐压强度、体积密度和烧后线变化率等性能，其性能检测结果见表3。 表3B系列湿式喷补料的性能指标 由表3可知，B系列纯铝酸钙水泥湿式喷涂料的体积密度和耐压强度较高。水泥结合湿式喷补料的硬 化是依靠铝酸一钙和铝酸二钙的水化作用。而氧化铝微粉和硅微粉复相结合能提高材料的高温强度。因 为硅微粉表面水化后形成的Si．OH键(硅胶)，脱水后聚合而形成牢固的由Si．O—Si键结合的微粉网状链结 构，导致强度提高。硅微粉加入湿式喷涂料中，使其具有较高的中温耐压强度。这一强度可以保持到1200 ·250· ℃。而且氧化铝微粉和硅微粉这两种结合剂复合使用，可以实现在高温下的莫来石化，并减小高温下的 液相量，进一步改善材料的强度。 高炉湿式喷涂料从受喷残衬上剥落除受强度低的原因之外，还有一条重要的原因是湿式喷涂料在烘 炉和使用过程中由于其线变化与原炉衬之间存在差异，必将在喷涂层与残衬界面上产生裂纹，裂纹的扩 展最终将导致整块喷涂炉衬的剥落。因此，材料的烧后线变化率十分必要。由于该系列中B．2试验方案 具有最小的烧后线变化率，较好的烧后耐压强度，容易实现高温烧结，因此B．2为最佳试验方案。 3高炉湿式喷涂施工技术的关键因素 3．1材料的施工性能(流变性和初凝时间) 由于高炉湿式喷涂料的流动值不能完全确定其泵送性能，可采用浇注料流变仪来测定其粘度及内部 应力随时间及流动速度的变化值找出其规律。即具有Bingham或假塑性的流体的流变特性，这不仅有利