型砂中微粉含量的调整与探索.pdfVIP

第十二届全国铸造年会暨201l中国铸造活动周论文集 型砂中微粉含量的调整与探索 王艳辉 (一汽铸造有限公司铸造二厂，吉林长春130011) 型砂中的微粉主要指烧损后不起粘结作用的死粘土，同时还包括一些焦化的添加剂和其他少量 的杂质，其含量的多少直接关系到型砂使用性能的好坏，尤其在夏季炎热的高温季节，表现特别明显， 这一点在我厂砂系统改造前后有了更深刻的体会和认识，本文就其变化对生产和质量的影响加以简 介，仅供同仁参考。- 下型局部经常出现连续扒砂、整体脱箱现象，铸件表面质量粗糙，清理很困难，粘砂、冲砂等批量废品 时有发生，废品率、废型率经常大幅度波动，极其不稳定，很难控制，给铸件质量和正常生产秩序造成 严重影响，针对上述生产情况我们做了逐一认真分析，结果发现型砂中吸水细粉含量发生了悄然变 化，对此制定相应措施和解决方法，效果明显，问题得以解决。 1砂处理系统设备状况简介 我厂砂处理系统主要设备是美国20世纪80年代辛普森公司制造的混砂机，全套系统通过中央 PC机控制，材料的调整靠菜单更改设置，已无任何在线检测功能，其中碾砂机为碾轮式连续碾砂，两 条生产线要求其生产能力每小时约170t左右，混碾时间严重不足，旧砂回砂系统采用三级磁选，八角 筛筛分处理，双盘冷却器仅起到简单的预混作用，增湿与冷却功能已彻底丧失，紧实率完全靠操作者 控制加水量进行调整。 2铸型局部扒砂与整体脱箱原因分析 在改造初期用手感觉型砂和以前明显不一样，没有原来那样柔和了，手抓成团后印记很不清晰， 发散且粘手，碾砂操作者也反应紧实率很难控制，稍加点水就过潮，不加还有较干的感觉，忽干忽潮的 型砂造成铸型局部批量扒砂、整体脱箱等废型率较高，给生产带来很大困难。型砂对水分特别明感，使 我们感觉到可能是含泥量过低所造成的，经过取样检测后发现含泥量8．2％，比我们所控制标准9％一 ll％降低近一个百分点，和预想的几乎一样，其中活性土含量仍为6．6％左右，变化并不大，只是吸水细 粉含量只有1．6％，比原参数至少降低近1个百分点，二者之间比值由原来的3提高到4左右。 特别是在改造期间正处于夏季炎热的高温季节，天气温度高达33℃左右，型砂温度大部分超过 45℃，并且两套系统互倒导致运输距离过长，造成水分蒸发较多，表l是我们在2009年7月3—4日 对比做的18组实验数据的均值。 表1 2009年7月卜_4日型砂的各项参数 作者简介：王艳辉，工艺员，工程师。电话 ·--——426‘__—— !些!!!竺!塑竺 从表1中可以看m碾砂机m口处的紧宴率、破碎指数和水分都与造型主机处相差较人，尤J￡在微 粉含骨少的情况r，会造成活性土水分部分流失，粘结力将受到很大削弱，导致型砂的性能变化更夫， 型砂的强度及韧性大幅度下降，起模刚难、局部易扒砂，f可样电会导致砂型与砂箱之闻附着力变小．造 成铸型整体脱箱耻象时有发生，艘型率较高给生产带来较大闲难 8％的 我们把生产实际和实验宰多组数据结合起来僻}lI证明高掘季节啭刊砂中微粉告量低下1 情况下．水分只要有01％的波动．就会对生产和质量造成橄人的影u日．很难控制，丧2是我“l在2009 3 午7月2H生产中统计的数据。 表2 20呻年7月23日生产统计数据 多数犁砂方面的贤料表明一定量的做粉对型砂能有“微耐与稳定1的作用水分高时微粉先吸 水，ur以使膨润十所啦的水分比较稳定一致，同时混好的型砂在输送过程中水分蒸发时，徽粉的水分 先蒸发，能保持活性膨润上的水分j奎稳定，型砂的件能也就波动较小，该刑砂中的微粉含世过低情况 下型砂性能很难保持稳定。 3铸件砂眼、断芯与表面粘砂问题 型砂中的微粉含量过低的悖兑下．撵作者很难把握紧实率和水分的适直性，铸件废品牢波动是必 然的．正如前面所缸述的月K样：型砂在运输过程c扣礅粉难以起到“微调‘I稳定’作用，凭“祚的经验正 常谢整时．型砂到造型主机赴静J性Lr降．发散发脆的型砂导致铸刊凸起的部位起模困难、疏松．浇注 时产