第1章 模具制造概述.pptVIP

零件图: 零件图要根据装配图绘制，使其满足各种配合关系，并注明尺寸公差及各种表面粗糙度，有的还要写明技术条件。标准件不必画零件图。 装配就是把加工好的零件组合在一起构成一幅完整的模具。在这一过程中，仅仅把加工好的零件紧固，或是打入定位销等纯装配操作时极少见的。一般都是在装配调整过程中进行一定的人工整修或机械加工。 * * 1.1 1.2 1.3 模具制造过程及生产特点 模具零件的毛坯选择 模具制造工艺规程的编制 1.4 试模鉴定 第1章 模具制造概述 1.5 模具零件的结构工艺性 1.1 模具制造过程及生产特点 第1章 1 1.1 模具制造过程及生产特点 模具制造是指在一定的制造装备和制造工艺条件下，直接对模具零件材料进行加工，以改变其形状、尺寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的零件，再将这些零件经配合、定位、连接与固定装配成为模具的过程。 1.1.1 模具的技术要求 ⑴模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性、淬透性和较好的切削加工性。 ⑵模具零件的形状、尺寸精度要求高，表面粗糙度数值要求低。 1.1 模具制造过程及生产特点 2 ⑶模具零件的标准化。 ⑷模具凸、凹模之间应具有合理的间隙。 1.1.2 模具的制造过程 模具制造过程是指通过一定的加工工艺和工艺管理对模具进行加工、装配的过程。 模具制造过程包括五个阶段： ⑴技术准备：包括模具图样的设计、工艺技术文件的编制、材料定额、加工工时定额的制定和模具成本的估价等。 第1章 ⑵材料准备：它确定了模具零件毛坯的种类、形式、大小 及有关技术要求。 ⑶模具零、组件加工： 包括机械加工、特种加工、焊接、热处理等。 1.1 模具制造过程及生产特点 3 第1章 每个需要加工的零件，都必须按图样要求制订其加工工艺（填写工艺卡），然后分别进行粗加工、半精加工、热处理及精修抛光。 ⑷装配调试：包括部件装配、总装配、检验和调试等。 ⑸试模鉴定： 1.1 模具制造过程及生产特点 4 第1章 装配调整好的模具，还需要安装在机器设备上进行试模。检查模具在运行过程中是否正常。所得到的制品形状尺寸等是否符合要求。如有不符合要求的则必须拆下来加以修正，以便再次试模，直到完全能正常运行并能加工出合格的制品。 1.1 模具制造过程及生产特点 5 1.1.3 模具制造的特点 ⑴模具属于非定型产品，每一副模具均有其不同的技术要求及加工方法。 ⑵模具生产任务来源的随机性强，计划性差。 第1章 ⑶模具零件属于单件多品种生产。 ①不用或少用专用工具，尽量采用通用工、夹具。 ②原则上采用通用刀具，尽可能避免非标准刀具。 ③尽可能采用通用的量具检验。 ④模具加工大都采用通用机床。 1.1 模具制造过程及生产特点 6 ⑷模具生产的成套性 当某个制件需要多付模具来加工时，各幅模具之间往往互相牵连和影响。只有最终制件合格，这一系列模具才算合格，因此在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。 ⑸模具形状复杂、加工精度高。 ⑹模具零件加工过程复杂，加工周期长。 ⑺模具零件需反复修配、调整。 ⑻在模具零件加工中常常有意识地控制模具零件的取值方向。 第1章 1.2 模具制造工艺规程的编制 7 1.2 模具制造工艺规程的编制 1.2.1 模具制造的工作内容 ⑴编制工艺文件。 主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单。 ⑵二类工具的设计和工艺编制。 二类工具是指加工和装配模具时所用的各种专用工具。一般由模具工艺技术人员负责设计和编制工艺。 ⑶处理加工现场技术问题。 ⑷参加试模和鉴定工作。 第1章 1.2 模具制造工艺规程的编制 8 1.2.2 模具制造工艺规程的编制 ⑴分析模具的工艺性 ⑵确定毛坯形式 确定哪些是自制件、外购件和外协件，对于自制件，确定毛坯形式（如型材、铸件、锻件、焊接件和半成品件等），并填写毛坯备料清单。 ⑶进行二类工具的设计和工艺编制。 二类工具是指加工和装配模具时所用的各种专用工具。如非标准的铰刀和铣刀、电火花成形加工电极、非标准量规、专用夹具等。 ⑷填写工艺规程内容。 工艺规程如表1.4所示。 第1章 1.3 模具零件的毛坯选择 9 1.3 模具零件的毛坯选择 模具零件毛坯的选择是模具加工过程的第一步。 应根据模具零件所要求的性能和