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微观孑L洞对铝合金压铸件疲劳性能影响的研究 赵海东，万谦¨，葛继龙¨，邹纯¨，张臻孙，高军民孙 1．华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心 2．广东文灿压铸有限公司 摘要：基于高分辨率三维x射线断层扫描技术，对实际ADCl2铝合金压铸件疲劳试样内部微观孔洞进行了检测和重构，分 析了孔洞的三维特征，并对7组不同孔隙率的试样进行了5级应力水平的高周疲劳实验。3参数Weibull分析表明，随着应 力水平升高，疲劳寿命分散性降低。通过SEM观察疲劳断口确定了作为疲劳裂纹起源的孔洞；基于断口表面的孔洞特征以 及X射线断层扫描重构数据建立了孔洞一疲劳寿命预测方程。将三维x射线断层扫描重构数据与有限元分析相结合，计算和 分析了实际微观孔洞引起的应力情况。 关键词：压铸；微观孔洞；疲劳；三维x射线断层扫描；有限元分析 压铸是当前铝、镁合金精确铸造成形的主要方法。压铸过程中金属液高速充填型腔，通常会引起气体 卷入并产生孔洞缺陷，降低了铸件的力学性能，且常诱发疲劳裂纹【l41。研究者对此开展了孔洞对铸件拉伸 研究了孔洞尺寸和体积分数对ADCl2压铸件的影响[7】，提出了合格压铸件的孔洞临界尺寸和体积分数； 法研究了孔洞对AM60合金压铸件疲劳裂纹起源的影响，结果表明复杂形状孔洞周围的应力集中要比简单 圆形孔洞的更加明显。在这些研究中，孔洞的分析与测量是基于二维金相或是基于二维假想孔洞模型，而 不是基于三维的实际孔洞。近来，高分辨率X射线断层扫描技术的发展使得研究铸件孔洞的三维形貌成为 可能[1 部的微观孑L洞，并估算出孔洞的曲率，指出二维金相中某些邻近的孑L洞实际在三维空间中是连通的整体孔 洞。这意味着基于断面的二维分析高估了孔洞的数量，而低估了孔洞的尺寸和形状复杂性。因此，有必要 研究孔洞的三维特征和疲劳性能之间的关系。 本研究采用x射线断层扫描技术研究了ADCl2压铸件疲劳试样中微观孔洞的三维特征，进行了不同 应力水平的高周疲劳测试，分析了孔洞对疲劳性能的影响，建立了ADCl2压铸件的疲劳寿命预测模型。 基于X射线断层扫描技术得到的实际孔洞三维模型，用有限元分析方法模拟和讨论了孔洞引起的应力集 中。 1买验 约为480×360×70 Pulsar进行化 0．78，Zn0．78，Mn O．17，其余 学分析，铸件的实际成分(质量分数，％)为；sil0．77，cu1．87，Fe 0．20，Mg 4mm，试样尺寸如图1所示。 国家863计划(2013AA031201)和国家科技支撑计划项目(2011BAE21802)资助 148 图1疲劳试样的形状和尺寸(mm) 在疲劳测试前，所有试样均使用高分辨率x射线断层扫描技术对标距部分的孔洞进行无损检测。采用 MaX@2．0软件对CT获取的扫描切片图像进行孔洞的三维形貌重构，得到试样中孔洞的体积、表面积、位 置等信息。 根据孔隙率(孔洞总体积与试样体积之比)将所有试样分为7组，各组的平均孔隙率分别为0．91％， 8874液压伺 服疲劳试验机进行110，130，145，160和190MPa共5级应力水平的高周疲劳实验。疲劳测试在20C 恒温下进行，为单轴拉拉疲劳实验，频率为30Hz，应力比为R=0．1。采用FEI200环境扫描电子显 Quanta 微镜(SEM)观察分析所有试样的断口，确定诱发疲劳裂纹的孔洞并测定其尺寸。 2结果与讨论 2．1微观孔洞的三维特征 图2为4个不同孔隙率疲劳试样中的孔洞分布情况。由于在压铸过程中充型金属液速度较高，呈现紊 流状态，通常会引起气体卷入而在铸件内部形成孔洞，因此，所有的疲劳试样都含有不同程度的孔洞缺陷。 分析孔洞的三维特征表明，在所研究的铸件中存在三种类型的孔洞，分别是气孔、气缩孔和缩孔，如图