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铜板带轧制技术及装备的发展 铜板带轧制技术及装备的发展 兰利亚秦光文 (中铝洛阳铜业有限公司 河南洛阳471039) 摘要：文中简述铜板带轧制技术及装备的发展历史，目前国外轧制技术及装备的 发展状况、国内与国外的差距及未解的课题。 关键词：铜板带；轧制技术；装备；轧机；板形 ●-J■‘J-‘ l 刖吾 据历史纪载，早在1492年就开创铜板的生产，那时轧机是用人力传动的。1784年 出现了蒸气传动的轧机。从1850年至二次世界大战这段时期，铜板带加工与钢材一样 在生产规模及加工技术方面都取得很大进展，如直流传动可逆式轧机诞生、罗恩式及 森吉米尔式的二十辊轧机已开发出来，1910年左右开始采用带式法生产铜及铜合金板 带材，同时热轧技术得到迅速发展，黄铜的开坯从原来的只能冷轧变为热轧。二次世 界大战后至六十年代末，工业发达国家中铜板带轧制领域出现一系列新成就，使生产 方式由小批量向大批量转变，装备由半机械化向机械化、自动化过渡。在此期间，轧 机上x光测厚、AC,C厚控系统、弯辊控制板形等新技术均已问世；七十年代以来，重 视品种、新技术的开发，如框架用材料近年来发展迅速，结合市场预测已开发出70多 个品种，并形成规模性生产。使铜板带产品在加工铜材中占有比例愈来愈大、应用范 围也是最广的品种之一，现所占比例已约为18％，其中生产难度最大，质量要求最高 的应属精密铜带。所谓“精密”，就是铜带在使用中对其精度、表面质量、性能提出了 更多、更高、更严的要求，精密铜带主要应用于电气、电子工业、建筑及运输、机械、 仪表、轻工、日用品以及军工等其它领域。 自2004年以来，我国的铜材生产与消费量位居世界第一时，铜板带的生产与消费 量也同时成为世界第一，但其中高端的精密铜带尚需大量进口，每年的进口量还在20 万吨左右，占国内高端铜带需求量的比例仍很大。说明精密铜带的生产始终是我国铜 板带生产中一个重要课题，潜在的市场仍很可观。 2国外铜板带轧制技术、装备的发展 2．1铜板带轧制技术的发展 国外从上世纪五、六十年代就完成了铜板带由块式法生产转化为带式法生产。随 着生产技术不断创新、设备不断更新、铜板带的生产技术到七十年代趋于完整，上世 中国有色金一加工行业技术进步产业升级大会文集 83 纪未已接近最高水平。具体表现在以下几方面： (1)卷熏增大。 为了提高铜板带的生产效率和成材率，提高带材性能、公差的一致性，增大卷重 是必然措施。国外带卷的单位宽度重量从上世纪五十年代的10k—m发展到现在已达 到20[：异，mm，卷重由几百公斤增加到20—35吨。 (2)宽带坯连铸连轧工艺获得成功。 宽带坯(宽度：1250nml)采用连铸连轧方式在德国某公司经四年的技术开发终于 获得成功(2004年)，其工艺与半连续铸锭、加热、热轧开坯相比，可节能加％，提 高牛产效率1，3，单位产品投资节省40％，但此生产方式适合于产量大，品种单一的产 品，且初期稳定工艺难度大、投资也较大。 (3)上世纪六十年代，多机架连轧技术应用于铜板楷的初、中轧j二序中，其优点： 设备占地面积减少、生产辅助时间缩短、生产效率明显提高。另外，带卷连轧属橙头 压延，可使带材头尾损失降低。如罔1所示。但连轧技术要求机列的控制精度、工人 的操作技能及检测手段有较高的水平，同时此类设备一次性投资较大。 图1双机辈初轧机示需圈 (4)为解决部分铜合金热轧易开裂的问题，开发了水平连铸生产带坯．通过冷轧 开坯方式以新的工艺路线运行，使成品率大幅度提高，生产工艺流程明显缩短，卷重 也随之增大，如锡磷青铜系列、高铅黄铜系列、锌白铜系列等产品，由于此工艺的成 功开发，使许多铜合金的新品种得到开发，为铜材的广泛应用开辟了新途径。 (5)为减少轧制道次，缩短生产周期，上世纪七十年代曾选用大变形量的轧制工 艺，如铅黄铜，厚度从17一的铸坯．经一个道次就能压到lnan，对这类难变形金属 而言是十分有利的。为此，开发了摆动轧机、行星轧机及异步(IPV—S)轧机等，但 均因装备故障率高，而未得到推广。 (6)为满足有特殊性能及组织要求的紫铜薄带产品需求(半