石化设备制造业企业现状分析.docVIP

石化设备制造业企业现状分析 　　一、石化设备制造业企业产业规模不断扩大 　　改革开放以来，我国石化设备制造业企业乘着国家经济快速发展的东风，步入了持续、快速发展的良性轨道，无论是专业制造企业的数量，还是油气田制造企业、炼化制造企业数量都达到了前所未有的规模。目前，国内石化设备制造企业有近4000家，2010年全年实现工业总产值为3000多亿元，利润300多亿元，并为150万人提供了就业岗位。从石化设备制造业的经济效益指标看，国内石化设备制造业2010年的总资产回报率为10%左右，资产负债率约为61%，产品销售率为97%，全年流动资产次数为1.4次。在石油开采所需的大中钻转机、浅海作业平台及各类石油机械等设备的制造上，有90%多是国内企业制造的，且产品与制造水平已达到了国际20世纪90年代的标准。在化学工业设备的制造方面，已完成了大型离心压缩机、大型高压反应塔等高端设备的研发与制造技术，为国内化学工业及相关产业链条行业的发展奠定了基础。 　　石化设备制造业企业的产业规模迅速扩大，石化设备制造业企业已经形成了一个比较完整的产业体系，产品涵盖勘探开发设备、石油钢管、炼化设备与仪表三大类180多个品种。不仅企业的收入年不断递增，而且产品的综合性能也得到快速提升。如一些企业在高科技产品攻关上获得了重大突破，研制成功了9000米超深井钻机、大口径高钢级钢管、顶驱、快速测井平台、大功率烟气轮机、中大功率内燃机等新产品。另外，钻井装备制造方面虽然生产能力大幅提高，打破了外国公司对顶驱产品的垄断格局，有效平抑了进口产品价格。钢管、焊管生产方面产能提升也十分明显。 　　二、石化设备制造业企业面临发展瓶颈 　　总体而言，近年来我国石油装备制造的技术水平有了突飞猛进的发展。如宝鸡石油机械有限公司引进并消化外国科技，研究开发了一系列较为先进的数字交流变频钻机，研制成功我国第一台深度到达9000米的超深井钻机，使钻机制造技术达到国际先进水平。北石机械公司与勘探院机械所联合进行技术攻关，开发顶部驱动钻井装置，产品性能也达到了国际先进水平，并且出口美国市场，得到了国内外用户的认可。制管企业加强了与钢铁冶炼企业的技术合作，成功开发大口径、大壁厚焊接钢管，确保了一系列重点工程的建设需求。另外，兰州石化机械有限公司生产的烟气轮机系列产品，无论是在产品设计还是材料应用、加工工艺方面都取得了重大突破，并且其开发的33000千瓦大型烟气轮机，成功应用于兰州石化300万吨催化装置，填补了国内空白。 　　但从目前整体情况来讲，石化设备制造业企业虽然发展快速，同样存在着很多的制约因素和发展瓶颈：其一，专业化水平和产业集中度不高。制造企业虽然数量多，但平均规模较小，区域布局也很分散，产业集中度较低；企业之间缺乏有效的分工合作，部分企业产品结构雷同，专业化水平低，重复建设严重。其二，技术创新能力不强。企业的研发力量分散，同类产品重复研发；缺乏有效激励机制，而且人才流失严重导致自主创新和集成创新能力不强，产品质量和可靠性有待提高。另外，一些新产品开发周期较长，急需的高新技术产品长期依赖进口。其三，具有国际竞争力的龙头企业较少，国际化经营战略匮乏。石化设备制造企业的研发、制造、服务一体化水平不高，缺乏在本领域内的国际竞争力。其四，内部管理协调机制不完善。设备制造业务的整体规划机制和管理协调机制尚不完善。企业内部市场资源优势尚未充分发挥，对于企业的国际化拓展不利。其五，部分企业在管理体制、机制上比较粗放的问题亟待解决。而有些企业由于缺乏对优势技术和管理经验的共享机制，造成对自身效益和长远发展的严重影响。即使在销售收入大幅上升的情况下，仍有一些企业出现严重亏损。 　　三、石化设备制造业企业面临的机遇和挑战 　　党的十七大提出，要大力振兴装备制造业。国务院关于加强石化设备制造业的有关文件中也明确指出：“要发展一批竞争力较强的大型设备制造企业集团，增强企业拥有自主知识产权的重大技术装备制造能力，从而满足能源、交通、原材料等领域及国防建设的需要。”这一政策表明我国石化设备制造业面临实现全面振兴和跨越式发展的大好机遇。其一，通过深化改革，在体制上突破瓶颈，整合资源，提升竞争力，尝试建立具有国际竞争力的集团公司模式。其二，石化设备制造企业在产量、技术方面都有大幅跃升的同时，迈向产业化、集群化发展方向。目前，石化设备制造业企业已经具备了产业化、集群式发展的基础，形成了石油钻采设备和钢管、炼化设备和仪表、物探测井仪器、动力设备和配套设备等数个产业集群。将来以规模大、实力强的排头兵企业为龙头，顺应发展趋势，实行集团化、集群式发展是石化设备制造业企业适应全球竞争、实现快速发展的必然选择。其四，推进专业化重组和资源优化配置，建设与我国石油地位相适应的石化设备制造业集团，在总部层面由机关、石化设备研发中心、全