关于提高毛纺半精纺行业生产效率的探讨.pdfVIP

201 1“青锋杯”全国创新型毛纺丰精梳技术研讨会资料汇编 关于提高毛纺半精纺行业生产效率的探讨 董杰 (江阴市振新毛纺有限公司 214426) 摘 要：针对半精纺生产效率不高这一现象，从染色开始对影响纺纱生产效率的几个重点阿题，逐一进行 了分析、总结，结合生产实践经验提出了解决方案。 关键词：生产效率；染色；和毛；纺纱工艺与设备技改；生产管理 半精纺经过十几年的发展，从无到有，从小到大．尤其是近几年在协会的支持、领导下，确 定了半精纺纱线的行业标准，使半精纺形成了产业化生产和市场化运作，填补了毛纺产品轻薄型 绒类及混纺产品的空白，充分地利用了我国丰富的毛、绒类资源，使半精纺行业得到了跨越式的 发展与提高。 随着半精纺产品市场占有率的不断提升，半精纺的产能出现了不足的现象，而扩大生产规模 又面临着用工严重不足的问题。如何运用现有的生产规模来缓解、满足市场的需求呢?我想从以 下几个方面提出自己的观点，供业内同仁参考、探讨。 一、染色 半精纺纱线多为散毛染色，纤维在染色后常常出现：纤维毡并现象；毛、绒、棉、麻纤维的 韧性(单纤维断裂伸长)大幅降低的现象。以上这两种现象中的任何一种均对纺纱效率及纺纱质 量有直接的影响。纤维出现毡并现象后，在后工序为了使毡并纤维得到合理有效的梳理，就要提 高锡林、刺棍的速度，降低道夫的速度，减小给棉量，减小给棉板至牵日棍、盏板至锡林阅的隰距， 增加了梳理机对毡并纤维的梳理度，梳理机的生产效率降低，同时对非毡并纤维也造成了损伤， 增加了生条中的短绒率．埋下了质量隐患． 毛、绒、棉、麻纤维染深颜色后，在后工序梳理过程中易出现纤维损伤严重且产生大量的短 绒。为此就要降低刺棍、锡林的速度，增大给棉板至刺棍、盖板至锡林间的隔距，而为了使纤维 得到合理有效的梳理，只能降低道夫的速度或减小给棉量，在产量与质量的选择中，只能是牺牲 产量来保证质量了。 而对于夹花色品种及两种以上原料组分的品种，上诉两种情况更为严重。 在生产过程中通过观察、分析，找到了产生纤维毡并现象的原因：纤维装缸密度不匀：水流 速度过高。 针对装缸密度不匀：我们采取了对原料进行预开松；根据不同的原料、不同的缸型、不同的 颜色实行定量装缸，对于较蓬松的原料实行边装缸边浸湿的方法。 针对水流速度过高：我们在水泵电机上加装了变频器，根据不同的原料、不同的缸型、不同 的颜色适时调整水流速度。 通过以上措施的实施有效地减少了纤维染色过程中毡并想象的产生，同时也有效地解决了上 色不匀及色牢度不匀的问题。 纤维韧性大幅降低的原因：染色温度过高；升温速度过快；保温时间过长；酸、碱度偏高。 针对以上问题采取了两套改善措施，第一：在染缸上加装了温度、时间电子显示与语音提示系统， 方便了操作人员根据工艺精准控制；适时监测浴液酸、碱度。第二：针对毛、绒类纤维，引用中 ·19· 2011“青锋杯”全国创新型毛纺半精梳技术研讨会资料汇编 过反复试验与染色工艺及实际操作相结合，在保证各项质量指标的前提下，染色温度降到了 80_-90度之间，保温时间缩短了200／,～30％，有效地保护了毛、绒类纤维并降低了染色成本。 另外一种就是在毛、绒型纤维或棉型纤维的染色后期，根据纤维特性及颜色的深浅度，适量 加入毛性纤维柔软剂或棉型纤维柔软剂，柔软剂的加入减小了纤维间的抱合力，提提高了纤维在 后工序的开松度与梳理度。柔软剂的计量为原料干重的百分比(见表一)。 表一 ＼色别 纤维＼ 深色 中色 浅色 说明 棉及纤维素纤维 7％一9％ 5％一7％ 3％一5％ 棉性柔软剂 毛、绒类纤维 6％一8％ 4％—．6％ 2％—_4％ 毛性柔软剂 二、和毛 在半精纺生产流程中“和毛”为第一道生产工序，也是准备工序。和毛质量的优劣直接影响 着生产效率；纱线质