基于PRO%2fE的三维建模方法及参数化设计探讨.pdfVIP

基于PRO／E的三维建模方法及参数化设计探讨 上海航天电子有限公司 张如娟 摘要为了适应型号研制任务的需要，利用三堆PR0／E软件进行产品的三难设计，针对设计模型 可能发生的反复改动，采用能辅捉设计意图的建模方法，使模型具备跟随设计惠图的同步鳊辑能力， 同时进行基于特征的毒敷化设计，提高设计效率．参教化设计具有高教性、实用性的特点，在产品 系列设计和相似-峨计方面部有较大的应用价值“’。 关链词PR0／E软件；三堆建}羹，事教化设计； 引言 PR0，E是优秀的三维机械设计软件，其特征造型和参数化技术，为设计人员提供了良好的设计 环境，可以实现由三维实体造型向二维工程图的转化．是零件设计、装配设计和工程图保持时刻的 全相关和同步，还可以实现从三维模型直接向加工模型的转化。合理地利用PR眦的特征造型和参 数化技术，可以提高设计效率，实现设计、加工过程顺利转换，降低人为的失误，提高产品的质量。 本文以公司研制的产品为例，介绍了基于PR0卮的三维设计方法和标准件库及相似零件库参数 化设计方法。 1三维建模方法 11前言 三维建模是计算机辅助设计的一项重要内容，三维实体模型已经成为CAD／CAM系统的核心技 木，造型方法的优劣会对产品的生命周期产生重大影响。利用好的方{击生成的模型应该为以后设计 所进行的修改调整、装配、力学分析、运动分析、数控加工、参数化驱动、产品二次开发等准备好 充分的数据。所以把握设计意图，合理、高教、快速的建立模型成为建模过程中的首要问题。 将三维模型作为产品的信息载体，串联设计、生产、管理各个环节，正是目前航天领域里大部 分企业正在努力建设的项目管理信息化平台的核心内容。 1 2实倒建模 建立一个三维模型最基术的原则，是要让后续加工过程中的操作人员明白我们的设计意图。三 维建模的过程，实质上就是在三维软件环境下进行零件的虚拟加工口J。下面以一个例子来说明针对 不同的设计需求要采取不同的建模方式。 图l三维模型圈 针对不问模型的不同性能需求，在设计过程中-就要考虑到产品的工艺性、制造性、装配性私 检验性，并针对性能需求进行三维建模、尺寸标注和参数定义等。 建立如陶l的二维模鼎，可毗采取两种方法建模。一种是一次成型洼，一种是逐步成型法。下 面以图I的模型为例．比较两种方法的优劣 l 21一次成型法 首先。我们先建好零件的轮廓，如图2。 图2零件的轮廓 其次，利用。拉忡”命令一次创建所有的腔体，如图3。 图3一次成型零件腔体特征 1．22逐步成型法 首先，我们先建好零件的轮廓，如图2。 其次．利用“拉伸”命令逐步创建各个腔体．如图4。 (一一{一f。r■一 } ；、 {jj。■{{ t ÷。tt t j=』? t L …一j ∥二幽哥警j 艘潮； 圈4逐步成型零件腔体特征 通过比较以上两种建模方法可以发现逐步成型法更符合设计者的意图，也符合实际加工的顺序。 而且，以逐步成型建摸法来建立多个深度不同的盲腔。可以随意修改、控制腔体的备个尺寸，这个 优点是一次成型法所不具有的。 另外．在建模时．还需要注意以下几点： 进行特征造型时要考虐特征的父子关系，选好参照，以便于后续完善设计时修改特征而不引起 特征同的冲突： 根据设计要求定义好有公差要求的尺寸，以便于后续加工过程中数控编程和成品检验； 定义好设计基准．以便于后续的装配和检验。