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设计资料 轴承的装配 1． 装配时压入力F 的计算公式：  F 0.9 T B   (N) D T：除去复合层后基体的厚度 （mm ） B ：轴承高度 （mm ） 3 2  ：应力系数=1.9 ×10 （N/mm ）  max ：过盈量(mm) D ：轴承外径 （mm ） 注:此时轴承外圆与座孔内圆之间的摩擦系数通常在0.15 左右。 举例说明： SF- 1 ·2015(标准品)压入DH=23H7 0.021 的座孔，求此时的压入力F 大小。 0 计算：已知壁厚SB=1.5mm，复合层厚 t=0.3mm，基体厚度 T=1.5 －0.3=1.2mm，轴承高度 b=15 ，轴承外径D=23mm，过盈量 min=0.014mm，过盈量 max=0.075mm    min 0.014 Fmin 0.9 T B   0.9 1.2151.9105  1880(N) D 23  max 0.075 Fmax 0.9 T B   0.9 1.2151.9105  10040(N) D 23 所以，安装时压入力F=1880~10040N 2 ． 装配方法 1） 直轴承的装配方法 芯轴引导棒的直径比安装后的轴承直径小0.1~0.3mm 。芯轴最好进行热处理。玩为 便于压装，可在轴承外径面涂上一点油，请勿以铁锤直接敲打衬套的端面等冲击方法压 入。安装大直径d＞5mm 轴承时，必须采取措施，校准轴承接缝。 2 ） 翻边轴承 的装配方法 对于翻边轴承，装配时翻边处的半径应该考虑，座孔要求提供足够大的倒角，以防止 翻边轴承翻边外径处的变形。翻边轴承的压装方法和直轴承的压装方法基本相同，但要求翻 边轴承压装芯轴承凸缘外径比直轴承压装芯轴凸缘外径大些。 3 ） 止推垫片、平板的专配方法 我们推荐采用固定销、沉头螺钉安装止推垫片，采用镶嵌式安装平板。安装止推垫片 或平板式，要求润滑层比基座高0.3~0.5mm。 假如采用以上方法安装不合适，或者不经济的话，可采用粘着剂、激光焊接货高温焊 接。采用粘着剂安装时，可以不用固定销，但是效果较差。粘着剂以环氧树脂系的合成树脂 较适合。当使用激光焊接或者高温焊接时，不应该超过润滑层的最高承受温度。 4 ） SF- 1 系列轴承的安装方法 压装芯轴的引导棒长度至少等于轴承标称长度的75%，引导棒的直径比安装后的轴承 直径小0.05mm；翻边轴承压装轴凸缘外径至少应和轴承法兰的外径一样，引导棒的直径比 安装后的轴承直径小0.01mm，见下图。 3.轴承安装后内径的校准 1） 一般轴承内径的校准 轴承安装后，通常可以直接使用。在配合间隙要求增大或安装时由于配合过盈量太大 而造成内孔变形时，可采用下图所示整形工具使轴承内孔达到所要求的尺寸，整形工 具直径如下表所示。 2 ） SF-2 系列轴承内径的校准 SF-2 系列轴承安装后，内孔必须进行校准后才能使用。校准心轴引导棒长度至少等 于轴承标称长度的75%，引导棒的直径比安装后的轴承直径小0.05mm。校准心轴的有效长 度不应超过3.5mm，以便起到成形模具的作用。 3 ）相配轴承的校准 不论是径向还是轴向滑动轴承，为了避免负荷集中，安装时都要对其平行度进行校 准，要求在整个