轻骨料混凝土现场拌制施工工艺.docVIP

轻骨料混凝土现场拌制施工工艺 水计量 各种材料堆场 水箱或蓄水槽 1、材料堆场分：粗（细）骨料堆场、普通砂堆场、水泥堆场、水箱。 2、水泥堆场必须保证干燥，如：露天堆放时，下部必须架空，表面采用彩条布覆盖或其他防水措施覆盖。 搅拌时间控制与检查：轻骨料混凝土搅拌制的最短时间，比普通混凝土搅拌时间应延长60～90s，一般为180s；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 拌制前材料计量 第一桶搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净。 搅拌机上料斗 搅拌桶搅拌 1、骨料计量：采用重量计量，使用手推车时，必须车车过磅，卸多补少。轻粗细骨料计量的允许偏差≤±3%。 2、水泥计量：采用袋装水泥时，必须按进货批随机抽查计量。一般对每批进场的水 泥应抽查10 袋的重量，并计算平均每袋的实际重量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。 出料：出料时应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每桶 拌合物必须出尽。 出料 1、拌合物的和易性检查 2、坍落度检查 3、制作试块 质量检查 应注意的质量问题： 1、 拌合物搅拌不匀。颜色不一致：主要原因是搅拌时间不足。特别要保证冬期施工和加外加剂时，对拌合物搅拌的足够时间。 2、和易性差：其拌合物产生松散不粘聚，骨料上浮离析，或拌合物于结成团不宜浇筑。主要原因是：轻骨料级配差；砂率过小；原材料计量不准确；或搅拌时间短。应认真克服这些缺欠，以保证拌合物的良好和易性。 3、 拌合物坍落度不稳定。主要原因是用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。其次是用水计量不准确，水用量时多时少。此现象必须克服，以保证拌合物的内在质量。 4、 使用外加剂时，宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔隙对外加剂过多的吸收。特别是液态外加剂，使用未预湿骨料时，外加剂应与剩余水同时加入。粉状外加剂可制成液态按前法加入，也可与水泥混合物同时加入，以保证其搅拌均匀。 运输