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给矿粒度组成试验安排 为了解决红矿车间自磨机给矿粒度变化大的情况，试验测出最适合的给矿粒度组成，对露天矿的碎矿设备的排矿口进行调节，派矿口调节范围350～200mm，通过这种调节找出合适的粒度组成。 1试验矿石 试验期间为了确保矿石性质的稳定，全部以北山红矿为试验矿石，不配比过渡类型矿石。 2试验步骤 露天矿碎矿机首先以派矿口350mm工作，这时露天矿和红矿车间同时进行试验，得到相关的数据。 露天矿碎矿机以最小派矿口200mm工作，这时露天矿和红矿车间同时进行试验，得到相关的数据。 分析比较两次派矿口变化的相关数据，确定下一次派矿口调节尺寸。 每次派矿口调解后，现场运行两天后进行试验，试验时间为10天。 3试验安排 ⑴露天矿碎矿车间试验安排 试验开始后每五天取一次样，每次取样1.5吨，取好样品妥善存放，以备筛分。取样4人，筛分6人。 ⑵红矿车间试验安排 试验开始对自磨机系统进行考察，取样点及安排如下图： 半自磨系统流程调查点 采样点分布及采样要求 编号 样品名称 粒度全粒级 品位 浓度 1 自磨机给矿 √ √ 2 自磨机排矿 √ √ √ 3 脱水槽精矿 √ √ 4 旋流器给矿 √ √ 5 旋流器沉砂 √ √ √ 6 旋流器溢流 √ √ 7 球磨机排矿 √ √ 自磨机给矿取样安排方案一：三条皮带同时停止运行，采取皮带上的所有矿石。每天上午10点和下午2点各取样一次，一共取样20批。每条皮带取样人员2人，筛分人员3人，共需15人。 自磨机给矿取样安排方案二：1#皮带取样一天，每天取样4批次。上午9点取第一次样，皮带上3米样。上午10点半取第二次样，皮带上3米样。下午1点取第三次样，皮带上3米样。下午2点半取第四次样，皮带上3米样。第二天同样方法去二号皮带，以此类推每条皮带取样三天，每条皮带取样12批次。每天需要取矿人员2～3人，筛分人员4～5人。 其余点取样安排：取样包括自磨系统的所有点，及三台自磨机、两个脱水槽、两台旋流器、两个球磨机，共计13个样品。每天取样两批次。上午9:00—10:00,下午14:00—15:00每小时采一次，两次合为一个综合样，上下午各出一批样，每天共计2批样。需要采样制样人员3人，负责样品的采取与制样。 4试验数据 通过试验本次试验得到相关数据 碎矿车间样品粒度组成 第 一 次 取 样 碎矿粒度 产率 第 二 次 取 样 碎矿粒度 产率 +350 +350 -350～+200 -350～+200 -350～+200 -350～+200 -200～+150 -200～+150 -150～+100 -150～+100 -100～+70 -100～+70 -70～+40 -70～+40 -40～+20 -40～+20 -20～+10 -20～+10 -10～+5 -10～+5 -5 -5 红矿车间自磨机给矿粒度组成 第 一 次 取 样 碎矿粒度 产率 第 二 次 取 样 碎矿粒度 产率 +350 +350 -350～+200 -350～+200 -350～+200 -350～+200 -200～+150 -200～+150 -150～+100 -150～+100 -100～+70 -100～+70 -70～+40 -70～+40 -40～+20 -40～+20 -20～+10 -20～+10 -10～+5 -10～+5 -5 -5 备注 自磨机试验数据表 自 磨 机 原矿品位 原矿磁性率 给矿粒度+100mm 排矿粒度 -200目 自磨 浓度 时间 自磨机能力 电流 功率 8 10 12 14 16 18 20 22 24 2 4 6 加球制度 加球时间 加球量 球大小 备注 班组 故障 其他 球磨机试验数据表 球 磨 机 给矿品位 给矿粒度 排矿品位 排矿粒度 时间 能力 电流 功率 8 10 12 14 16 18 20 22 24 2 4 6 备注