聚乙烯防腐胶带.tmp.docVIP

聚乙烯防腐带 产品简介 聚乙烯(PE)胶粘带采用聚乙烯和丁基橡胶为主原料，通过熔融压延热复合而成，具有聚乙烯基膜抗拉强度和断裂伸长率优良与丁基橡胶内聚剥离强度大，气密性优异的综合防腐性能，同时采用压延热复合背材基膜与胶层厚度可任意调节， 胶带总厚度在0.36-1.15mm，胶层厚度可控制在0.15-1.00mm， 1 .材料 1.1 一般规定 1.1.1聚乙烯(PE)胶粘带和底涂漆应有产品说明书、合格证、质量检测报告，包装上应注明生产日期和储存有效期。 1.1.2 底涂漆和聚乙烯(PE)胶粘带应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20—35℃。 钢管 1.2.1钢管的质量及规格、型号应符合设计和国家有关标准的规定，并应有出厂合格证． 1.3 聚乙烯(PE)胶粘带及底涂漆 1.3.1聚乙烯(PE)胶粘带按用途分为防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带）和补口带三种。 1.3.2 应根据管径、防腐要求、 施工方法,选用适宜的规格和厚度的内带、 外带和补口 带。聚乙烯(PE)胶粘带的性能应符合表1.3.2的规定。 表1.3.2聚乙烯(PE)胶粘带性能 项目名称 防腐胶粘带 （内带） 保护胶粘带 （外带） 补口带 测试方法 颜色 黑 - - 目测 厚度 （mm） 基膜 0.15～0.40 0.25～0.60 0.10～0.30 GB/T 6672-1986 胶层 0.15～0.70 0.15～0.25 0.20～0.80 胶带 0.30～1.10 0.40～0.85 0.30～1.10 基膜拉伸长度（Mpa） ≥18 ≥18 ≥18 GB/T 1040-1992 基膜断裂伸长率（%） ≥150 ≥150 ≥200 GB/T 1040-1992 剥离强度（N/cm） 对有底涂漆钢材 ≥18 - ≥18 GB/T 2792-1981 对背材 5～10 5～10 5～10 体积电阻率（Ω·m） ＞1× ＞1× ＞1× GB/T 1410-1989 电气强度（MV/m） ＞30 ＞30 ＞30 GB/T 1408-1989 耐热老化试验（%） ＜25 ＜25 ＜25 本标准附录A 耐紫外光老化 （168h）(%) － ≥80 ≥80 SY/T 4013-95 附录D 吸水率（%） ＜0.35 ＜0.35 ＜0.35 本标准附录B 水蒸气渗透率（24h）(mg/c㎡) ＜0.45 ＜0.45 ＜0.45 GB/T 1037-1988 胶粘带厚度允许偏差为胶带厚度的±5%。 耐热老化试验是指试样在100℃的条件下，经2400h热老化后，测的基膜拉伸强度、基膜断裂伸长率、剥离强度的变化率。 耐紫外光老化指标是指试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。在露天敷设时应考虑该指标。 1.3.3 底涂漆与胶粘带层应有较好的兼容性，其性能符合表1.3.3的要求。 表1.3.3 底涂漆性能 项目名称 指标 测试方法 固体含量（%） ≥15 GB/T 1725-1979 (89) 表干时间（min） ≤5 GB/T 1725-1979 (89) 粘度（涂-4杯）（s） 10～20 GB/T 17223-1993 1.3.4 若对产品质量有怀疑或用户有要求时，应对产品进行复验，其性能指标应符合本标准中表1.3.2和表1.3.3的规定。 2 . 防腐层等级及结构 2.1聚乙烯（PE）胶粘带防腐层的等级及结构应符合表2.1的要求。 表2.1防腐层等级及结构 防腐层等级 总厚度（mm） 防腐层结构 普通级 ≥0.7 —层底涂漆→一层内带→一层外带 加强级 ≥1.4 —层底涂漆→一层内带（搭接为胶带宽度的50%～55%）→一层外带（搭接为胶带宽度的50%～55%） 注： 1 对于普通防腐层，当胶粘带宽度小于等于75mm时，搭连宽度可大于或等于10mm；当胶粘宽度大于75mm，小于230mm时，搭接宽度可大于或等于15mm; 当胶粘宽度大于230mm, 搭接宽度可大于或等于20mm。 胶粘带宽度的允许偏差为胶粘带宽度的±5%。。 2.2 焊缝处的防腐层厚度应不少于设计厚度的85%。 2.3 对于特殊环境、特殊地段的防腐层结构由设计另定。 3 . 胶粘带防腐层施工及管道敷设 3.1 一般规定 3.1.1防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行。 3.1.2 在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底涂漆和缠绕胶粘带。 3.2钢管表面预处理 3.2.1 表面预处理应按照以下规定进行： 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附着物； 采用喷抛射或机械除锈方法，其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-1988中规定的Sa2级或St3级； 除锈