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超细钨丝制备中电解参数优化研究 刘旭东；周秀文；杨波；余斌；钟华 (中国工程物理研究院八所 四川绵阳 621900；) 钨丝，钨丝的进一步减径通常利用电解腐蚀技术。超细钨丝制备过程中可以发 现，不同电解参数将对超细丝表面质量影响明显。改善超细钨丝表面质量对抑 制Z．pinch负载的RT不稳定性有积极作用。 l实验材料及方法 由普通拉拔法制备出的129m超细钨丝后，500。C退火均匀化组织。利用质 量百分比为15％的KOH溶液电抛光此卷钨丝，后通过酸洗、水洗、烘干得到 成品丝。本文通过观察和改变腐蚀过程中的参数变化，探索了表面形貌优化方 法。 2实验分析及结论 试验发现，钨丝直径在4～109m时，在保证拉丝速度不变时，每道次电流 变化与超细钨丝的腐蚀量存在明显的正比关系。这可以用法拉第定律解释。但 当超细丝更细时，这种关系逐渐发生偏移，这可能是电极溶解过程伴随的非法 拉第现象的引起的。 大量试验数据表明，每道次腐蚀量超过25％以上极容易断丝，而更少的道 次和每道次相似的腐蚀参数，会优化其表面形貌并减少电解过程对制丝过程中 对钨丝结构的破坏。另外，电解过程中引入反拉力，会使每道次减径量剧烈波 动。因此超细丝制备的电解腐蚀优化应遵循尽量避免反拉力的情况下，保证每 道次减径百分比不超过25％的前提下，保持相同的腐蚀参数。工艺优化后制备 的超细钨丝扫描电镜照片如下图所示： a工艺优化后 b工艺优化前 图1超细钨丝扫捕电镜图片 南卜图可以看m，通过J：艺优化，表而微观起伏明显降低，超细丝的直径 可达到39in以下。