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探讨轮毂调质处理后组织不良的原因 王文军 胡翠翠 东风锻造有限公司质量部 【摘要】通过对轮毂进行工艺试验及金相分析，找出了轮毂调质处理后组织不良的原因。由 于在热处理过程中，拉料机械出现故障，使锻件毛坯加热后不能及时进入淬火介质中，导 致部分毛坯零件调质处理后组织不合格。通过试验清楚的区分了由过冷奥氏体中析出的铁 素体和淬火过程中加热温度过低和保温时间不够等因素而出现的未溶铁素体之间的区别。 为热处理工艺员和理化检验人员能及时区分这两种铁素体之间的差异提供了清晰的金相图 砖o 【关键词】轮毂金相组织 热处理工艺 机械故障 1前言 某轮毂经调质处理后，送检零件的金相组织、截面硬度均达不到产品的技术要求。往往要反复多次 热处理，大大增加了生产成本，延长了发交及供货时间，严重影响了产品质量信誉。 轮毂毛坯供货状态为淬火+高温回火处理(调质处理产品要求组织1_4级合格，检验标准 GB／T13320—91)。抽样检查时发现批次零件毛坯组织不合格，基体组织中有网状及大块状的铁素体，组 织为5-6级。经分析调质处理后毛坯组织中出现网状及大块状铁素体的原因可能有： 1)原材料存在较严重的成分偏析。 2)在淬火过程中锻件在空气中停留时间过长，没有及时进入淬火介质中。 3)在淬火过程中加热温度过低或保温时间不够，而出现的未溶铁素体。 2试验 2．1试验设备 (1)Sx2—10—12箱式电阻炉(最大功率10KW，淬火介质为20#机油) (2)IcJ2_25-6井式回火炉(最大功率25肼) (3)01ylnpus一阴显微镜 (4)QSN-750直读光谱仪 2．2试验选材 试验所用试样均为同一批次的轮毂试样，分别为：锻件毛坯1#、2#；某公司返回的不合格锻件3#、 4#；对不合格锻件毛坯进行退火处理后的锻件5#、6#；对锻件毛坯按正常的热处理工艺处理的锻件7#、 8#；对锻件毛坯进行两相区淬火处理的锻件9#、10#；对锻件毛坯进行故障淬火处理的锻件11#、12#。 选材原因：同一批次不同处理方法的锻件便于比较分析轮毂调质处理后组织不合格的原因。 所选用锻件的材料为40Mn阴，该材料的特性温度如下：Acl为730℃(珠光体向奥氏体转变温度)、 一225— Ac0由7铷℃(铁索仲q盥瞳体转变温度)、Arl山6jO℃r魁比体时珠光体转变的H始湍度JA州山7fJO ℃(魁氏件¨铁索体转变的月甜·湍噬)。[1] 23试验步骤 山r救…造成虮纵小f?格的瓜喇灶挖制类似情况救乍，化验室埘直轮鞭的村料进，分析，”做， “r儿轮试验。 1，埘锻仆毛“(锻造状态)进{r金相l-^微纰织蜕察 2)对小合格的锻件进常柑罹微组纵州嘹， ‘{j埘锻什毛“(锻墙状忐)越^处“r后榆=5盘H套州组纵， 4)对『q批敞锻件毛H、n化验审进行以r儿种状卷的T芝试验。 l：lt锻件毛坯按】F常的热处弹丁艺(牛产现场)做轮试验。 2列锻件毛坏避{T避，f两州M淬火+600℃叫火做轮试验 3对锻川毛坏进{r故障淬火+600℃…火做轮试验。 3试验结果及分析 31对该炉号的锻件毛坯进行了成分分析和低倍试验。 化4t成分虬丧：低f☆纽0：址^．。 表一化学成分 表一帆倍虮0l 通过榆删材j__r，li叫利丰{_们化学成竹和伍倍试精神☆材丰r托特技术标准． 32金相组织观察 3 2 1锻件毛坯(锻造状态)金相显微组皇!{观察 金mj纽纵： l#、2#基件¨l织均为脒√L体+州状分印的小块状铁索体见H一、吲 图一500×r1#金相组织J 图二500×(2#金相组织) 3 2 2对某公司返回的锻件进行金相显微组织观察 22(’ 盘柑±H纵：蹦、4#毕体目l织山回火索氏体+块状铁索体+少毓托氏体。见图一图网 3 2 5对锻件毛坯进行两相区淬火 L．艺山加热至740℃保温d()分训r后淬火(…高JAcl，低】‘Ac3)，60()℃川火I小时 金柑}n纵．9#、10#』^体组纵为¨火索氏体}祭、块状铣采体。虬H儿、幽r。 图九500×(9#组织