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冷轧薄板酸洗表面缺陷分析及探讨 刘振杰张志彪吴晓伟杨金钰 (河北钢铁集团邯钢公司邯宝冷轧厂) 摘要：本文主要对冷轧薄板在酸洗过程中出现的表面缺陷的种类，原因等方面做了分析及归纳总结，并对枷 应的板带表面缺陷的解决措施做了初步的探讨。 关键词：冷轧薄板i映陷：原因；措挑 1．概述 某冷轧厂酸洗生产线于2010年6月投产，采用先进的浅槽紊流技术。可以有效的提高酸洗效率． 缩短酸洗时间。酸洗工艺是冷轧生产线关键工序，其发展经历了深槽酸洗、浅槽酸洗过程，如今发 展到紊流酸洗工艺。 该冷轧厂三级酸洗采用浅槽紊流酸洗技术．缩短酸液灌注或排空的时间，可有效防止过酸洗， 酸溶液在酸洗槽内形成紊流通道加速向带钢氧化铁皮内部渗透，促进表面氧化铁皮的剥落，提高， ＆洗效率。酸洗后进入五级漂洗，及时将带钢表面的残留酸液清洗掉。其后千燥系统，分为压缩空 ≮预吹、烘干机。在酸洗入口设置了拉矫机，使带钢在一定的延伸率下反复弯曲，致使怡钢表面的 氧化铁皮产生裂纹加快剥落。现将投产以来酸洗主要质量缺陷及预防措施做初步fn探究。 2．冷轧薄板酸洗表面缺陷及原因分析 21．欠酸洗和过酸洗 2 1．1过酸洗：由于酸溶液温度过高、三级酸液浓度不合理，酸洗速度过慢等蚓索，导致带钢表面 ＆黑，严重时出现粗糙麻面的现象，触摸时无异物。其原因为该生产线处于试生产阶段，生产线作 n不连续导致酸洗失去连续性，三级酸洗参数设定缺少紊流模型、生产计划的小台理等。 2．1．2欠酸洗：酸洗之后表面残B』局部未洗掉的氧化铁皮，表面发黑且触换刚育烈也钮j二的现象， 《：为欠酸洗。欠酸洗的带铜轻者在轧制之后表面呈暗色或花脸状；严重时氧化铁厦被压入呈黑斑。 ＆洗参数不合理、酸洗喷嘴堵塞、酸洗前拉矫破磷不完善等。 2．2酸洗汽泡 酸洗汽泡是出于酸与裸露的金属作用生成氢气所造成的。它在冷轧时会产生响声，外观星条状 ∞d、鼓泡，破裂后呈黑色细裂缝。经过轧制后，气泡裂缝会延伸扩大，致使产t锗的力学性能降低。防 t产生气泡的措施是：调整酸液的温度；控制酸洗时溶液的温度和带钢表_向平直状态等。 23．扳带锈斑 酸洗后带钢表面生锈现象，锈蚀的扳带程褐色或青暗绿色，且连续出现。引起锈蚀的三个主要 ☆况：一是板带压缩空气预吹段和板带烘干机，未能将扳带丧两的废漂洗水烘干导致高温二次氧化： 二是漂洗段喷嘴堵塞，导致扳惜表面残留酸未能清洗掉在高温下进行氧化：三是扳带K时问停车后． 漂洗段产生大量的停车斑，起线时来进行倒带二次处理二_产生锈斑。 2t板带表面发黑 酸洗后带钢表面偶尔会有连续大面积发黑或是明显的纵向黑条纹出现，酸洗后带钢表面有时2 花纹状，花纹边缘有黑点或细黑线条。连续大面积发黑主要是换酸操作不当引起的，大量换新tj 会破坏酸溶液的浓度均衡，造成部分表面过酸洗。黑点或黑条纹是未酸洗掉或是被压入带锕基体∞ 的氧化物，产生原因主要有：一是夹杂，它是由于热轧时氧化铁皮被压入所形成的，经过冷轧后* 点便扩展延伸呈黑色条状，这样缺陷不可能采取酸洗去除法：二是漂洗水脏，漂洗水脏(尤其为 级)加之挤干辊表面存在缺陷会导致黑色条纹。 2．5．板带压痕、色泽灰暗 压痕是指带钢表面呈凹下去的压痕。压痕形成的原因是：并卷焊时的焊渣没有吹净，被带钢m 到拉辊上，而后在带钢表面压出了痕，拉辊在带钢表面滑动．造成粘辊，使带钢表面造成压痕。# 轧过程中压力失灵，突然压下停车，而后抬起压下轧制等。压痕深度超过带钢厚度，允许偏差一} 对，冷轧之后，压痕不能消除。 酸洗后带钢表面色泽灰暗，没有钢的银白色色泽。造成该缺陷主要是钢中硅含量偏高。经过《 时问对钢卷成分跟踪统计．在酸洗速度、酸浓度、酸液温度等工艺参数相同的情况下，钢带中si# 表面都比较灰暗，表面条纹较明显。 3．措施探讨 3 1．酸洗前期表面质量的提高 ’．1．1原料中各种不利于酸洗的元素含量的合理化控制，尤其是硅的含量。 j．1．2原料的表面质量控制，包括洁净度、氧化铁皮的厚度、粉末都会影响到酸洗的质量，原柑 缓时板带表面的焊渣及杂物及时检查及清扫。 ·)Q、DDQ钢带拉伸率在1-09C1．5％之间。 3 2．酸洗过程质量的提高 酸洗过程中提高板带表面质量主要从酸的温度、浓度，带钢速度，酸洗喷嘴及漂洗水洁净麟 膏面考虑。 32．1紊流酸洗数学模型的构造 酸洗线投产之初，由于设备通信问题导致酸洗工艺段和艘再生之间不能自动．所以在生产瑚 中主要靠经验来设定