微生物污水处理工艺现场试验.pdfVIP

第31卷第2期(2012．02)(本期专题 微生物污水处理工艺现场试验 张强 大庆油田采油六厂 摘要：微生物污水处理工艺就是利用某些微生物茵群的特点，针对油田采出水特性而研发 的一种新型污水处理技术，对含聚污水具有良好的处理效果，污油消耗率较小。试验期间，出 水平均含油为3．4mg／L，悬浮物平均含量为10．9mg／L，污油去除率为99．3％，悬浮物去除率为 80．9％，污油消耗率为0．68％；试验来水聚合物浓度一直维持在800mg儿左右，整个试验系统运 行稳定，出水水质达到预期目标，证明微生物处理工艺对含聚污水的适应性很强。 关键词：微生物；高含聚污水；破乳；菌群；污水处理 doi：10．3969，j．isSll．100哪896．2012．2．004 自然界中的某些微生物菌群，在有氧的适宜条 进入石英砂过滤罐，去除污水中残余的污油与悬浮 件下，具有产生生物破乳剂和降解原油的能力。微 物，处理后的污水小部分作为反冲洗用水，大部分 生物污水处理丁艺就是利用某些微生物菌群的这一 外输至管网川。现场试验设计处理能力为24m伯， 特点，针对油田采出水特性而研发的一种新型污水 溶气气浮装置停留时间为3h，生物反应器停留时 处理技术。它的核心装置是生物反应池，分为前后 间为8h。 两级，含聚污水先后经过破乳、降解两种微生物菌 1．2试验过程 群的生化处理。 (1)微生物菌种培养阶段。试验装置安装调试 第一级反应池接种破乳菌群，该菌群以水中的 完毕后，开始分别在两级反应池中接种破乳菌和降 可溶性有机物(乙酸、丙酸、丁酸和异戊酸等)和 解菌菌种母液，共80L(反应池有效体积的1％)。 为了使菌种生长良好，逐渐适应污水来水水质，将 无机盐(F、Cl一、SO■等)作为营养。在代谢过程 中产生生物表面活性剂，此类表面活性剂具有较强 试验装置设为小排量运行状态，其流量为O．1m3／h， 的破乳能力，能强烈吸附于油／水界面上，取代吸 生化池曝气量设为1：12。运行一周后微生物菌种 附在油，水界面上的乳化剂，降低油，水界面膜强 数量达到饱和，菌种培养成功。 度。可破坏稳定存在的乳状液，破乳后的原油聚集 (2)工艺试运行阶段。菌种培养成功后，开始 成大液滴后，浮上水面。在不损耗污油的情况下， 逐步增加处理水量，当处理量达到O．9m‰时，经 达到油水两相分离的目的。 化验可知，生物反应池进水含油为148．7毗，生 第二级反应池接种高效降解菌群，该菌群利用 物反应池出水含油为17．6mg，L，证明微生物菌群 污水中含油液滴等有机物作为营养。在新陈代谢过 已适应来水水质环境，开始发挥作用。 程中，污水中的有机物及无机盐类通过细胞膜被微 (3)工艺正式运行阶段。微生物菌种培养成功 生物降解转化，一部分作为营养物质合成微生物细 并发挥作用后，试验工艺开始正式运行，试验流量 胞结构，一部分被降解成二氧化碳和水。 为1mⅦ。 1 现场试验 2效果及分析 1．1工艺及运行参数 一 2．1 含油处理 微生物污水处理丁艺现场试验的来水采用转油 试验期间，试验来水平均含油量为451．9m叽， 放水站外输污水，污水温度29—35。c，聚合物浓经气浮处理后平均含油112．5m∥L，去除率为 度为800m∥L，污水乳化程度较高。 75．1％；经一级生化破乳后平均含油17．4m∥L，去 试验采用一级气浮一两级生化一石英砂过滤的 除率为84．5％；经二级生化处理后平均含油13．6 工艺流程。含聚污水首先进入溶气气浮装置，去除 mg，L，去除率为21．9％；砂滤处理后出水平均含油 污水中大部分的浮油。然后依靠重力作用自流进入 为4．6mg，L，去除率为66．2％。整个微生物处理工 生物反应池中，在生化池进行生化破乳和降解处理 艺的污油去除率达到98．9％，