管类对接焊缝UT探伤中底面几何散射损失地研究.pdfVIP

管类对接焊缝UT探伤中底面几何散射损失的研究 邱 杨[1] 段敏杰[2] 关浩洋[2] [1] 中国特种设备检测研究中心 [2]哈尔滨锅炉厂有限责任公司 摘要 曲面试件超声波探伤中 由于工件内外径几何散射的影响会不同程度的降低探测灵敏 度 直径越小影响越大 且内径的影响大于外径 同时这种影响还与频率有关 实验证明 当工件内径不小于10倍近场长度时可采用普通方法进行曲面对接焊缝的超声波探伤 当工件 内径小于10倍近场长度 壁厚不小于16mm可以采用内外表面都带有曲率的横孔校准试样 当工件内径小于 10倍的近场长度且壁厚小于 16mm时 应采用线聚焦探头 从而有效的克服 工件曲面散射的影响 关键字 曲面对接焊缝,超声波探伤,几何散射,近场与工件直径 1前言 众所周知 当探测管子类工件时 由于工件底面几何散射作用的影响 将会 降低探测灵敏度 当工件直径较大时 这种影响很小 随着工件直径的减小 工 件底面几何散射作用加强 从而降低了缺陷的检出能力 当利用底面反射波探测 时 则散射作用的影响将更加明显 本文将就利用曲面反射探伤时工件内外圆对 探测灵敏度的影响进行研究 从而确定不同情况下采取相应的技术措施 2外圆散射影响的试验 b 外圆的几何散射来自于声场进入圆形试件所产生的 折射 图1 假定声场以晶片宽度b 平行入射至园形工 件 声束边缘自然形成一个几何入射角 由于探头楔 块的声速小于试件的声速 声束进入工件就会产生折射 ö o R 折射角记作j 由折射定律 sin j C 2 1 sin d C 1 通常C2 ﹥C1 由此使声场形成一个几何散射角 图1. 外园的几何散射 = j - 2 512 当b 为定值时 e 随工件外径R 的减小而增大 同时声场散射也随之增强 声场散射的增大 导致探测灵敏度降低 2.1测试方法 采用同一个探头逐次磨小耦合面曲率半径使之与其它试样相吻合并测试试 样上埋藏深度 H 不同的各 2横孔 再逐次磨大探头耦合面的曲率半径使之与试 样相吻合并测试各横孔的回波幅度 取两次测得的平均值做为测试数据 2.2测试结果 四种探头的测试结果列于表1 至表4 表1 2.5P1012K2.5探头的 2横孔回波幅度 % 试件外径(mm) 平 180 144 116 92 72 50 40 32 H(mm) 面 5 80 80 80 80 78 74 66 58 40 10 45 45 45 44 43 38 32 29 25 15 36 36 36 36 35 32 28 24 20 25 14 14 14 13 11 8 6 5 表2 5P7 9K2.4探头的 2横孔回波幅度 %