含β-锂霞石颗粒与硼酸铝晶须的铝基复合材料研究.pdfVIP

六、金属基复合材料 443 含R-锉霞石颗粒和硼酸铝晶须的铝基复合材料研究 王黎东 费维栋 姚忠凯 哈〔尔滨工业大学材料科学与工程学院，黑龙江，哈尔滨,150001) 摘 要 本文运用一种新的复合材料体系，用挤压铸造法制备了含有不同体积分数比 的P-铿霞石颗粒和硼酸铝晶须的铝基复合材料 文中对该复合材料的显微结构、拉伸性能 和热膨胀If能进行研究。实验结果表明，该复合材料能同时获得较低的热膨胀系数和较高 的强度。并且通过改变P-铿霞石和硼酸铝的体积分数，在较大的范围内可以对复合材料的 强度和热膨胀系数进行设计和ilk节。 关键词低膨胀系数高臀 P-A霞石硼酸铝铝基复合材料 1 引言 高强度、低膨胀的复合材料在许多领域具有重要的应用前景。但是，一般来说，在某一复合 材料体系中，要获得较低的热膨胀系数，最有效的方法就是增加复合材料中增强体的体积分数。 然而，随着增强体的体积分数的增加，复合材料的弹性模量、导热性等性能急剧下降，使得材料的 综合性能劣化，实用性大大下降，并且制备含高体积分数增强体的复合材料在工艺上很难实现。 因此，利用单纯增加增强体体积分数的方法来降低复合材料的热膨胀系数有很大的局限性。所 以，要在材料中既获得低热膨胀和高强度又保证较好的综合性能，必须另觅佳径。我们认为，复 合材料的综合性能可通过添加不同的功能组元来实现，每一种功能组元主要用于实现一种特定 功能[’。为获得具有较低的热膨胀系数和较高强度的复合材料，我们选用了一个新的复合材料 体系，该体系由昆锉霞石颗粒、硼酸铝晶须和铝合金组成。其中币一锉霞石印-UAlSiO4，缩写为Euc) 具有负的体热膨胀系数[2-3，用作降低复合材料热膨胀系数的功能组元;硼酸铝(仙8B4033,缩写 为ABO)具有较高强度和模量，可用作增加复合材料强度的功能组元;铝合金作基体材料。应用 这一体系，我们用挤压铸造法制成一种既具有较低的热膨胀系数又具有较高强度的铝基复合材 料。 本文对该复合材料的微观组织结构进行研究，重点研究含不同体积分数比的P-锉霞石和硼 酸铝的铝基复合材料的拉伸行为和热膨胀行为。 2 实10 实验材料:6061铝合金;朽}10pm的P-铿霞石粉末;长10-30 Wn-阳.5一11。的硼酸铝晶须。冬锉霞石颗粒和硼酸铝晶须的总的 体积分数为40%，为了研究复合相相对含量对复合材料拉伸行为和 热膨胀行为的影响，在保持P-锉霞石颗粒和硼酸铝晶须的总体积分 z 饰 数不变的条件下，调整两者的体积比，使之分别为1:1与1:4，在相 同铸造条件下制备成两块铝基复合材料，并分别记为Ma,M,,。复合 图1拉伸试样示愈图 材料由挤压铸造工艺制备。挤压铸造压力30MPa,6061铝合金铸 t单位:mm) 造温度800℃，模具温度约520℃。拉伸试样示意图见图1。拉伸 实验在CSS4401)拉伸实验机上进行。测CTE的试样尺寸为 朽x18mmoCTI曲线用NetzchDIL 40终Diatometer进行测量，加热速度8`C/min.微观形貌用OLYMPASPMG3型晶相显微镜(OM)和 PhilipsCM-12型透射电镜(7EM)进行观察。用于TEM观察的样品用离子减薄法减薄。 复合材料— 生命 环凌与高技米 444 结果与讨论 显微结构 复合材料Ma.M,,的OM微观组织结构照片见图2(a)。从照片上可见M,A 中卜铿霞石颗粒 和硼酸铝晶须的分布是无规则和均匀的。从OM照片中看不到裂纹和气孔的存在，照片中均未发 现明显的界面反应，这说明材料中界面反应的程度并不大 (Q-Euc+ABOw)/Al复合材料的TEM照片见图2(b)。从图中可以明显看到复合相与铝合金基 体之间存在界面反应。关于硼酸铝晶须与铝合金的界面反应已有很多研究报道to-6，界面反应 物是具有尖晶石结构的MgAI_认或CuAlz氏。最近在我们的工作中证实p.锉霞石颗粒与铝合金的 反应产物为斜方晶系的原硅酸镁(M92S仇)。关于界面反应程度对复合材料热膨胀性能的影响我 们也做了详细研究，研究结果表明界面反