抽油杆探伤系统地研究.pdfVIP

‘ ’ 辽宁省无损检测学会第八届学术年会论文集 抽油杆探伤系统的研究 孙红春 (东北大学机械工程与自动化学院沈阳 110004) 摘要：针对机械采油作业中抽油杆检测扣使用的要求，提出了一种能定量识剐抽油杆的裂纹、腐蚀坑 等故障信号的撂伤系统。本文分析了探伤原理，探伤系统的组成，探伤软件的实现及其故障信号的特征，本系 ’ 统经托庆采油七场的现场应甩，取得了满意的结果． 关键词：抽油杆；撂伤；裂致f腐蚀；信号 l 引言 ’抽油杆是有杆抽油设备的重要部件之一，用量很大．抽油杼在使用过程中，长期承受交变载荷的作用，在 油气井内腐蚀环境中，材料的表面缺陷和裂纹使其疲劳和腐蚀断裂倾向越来越严重，这可能引起抽油杆井下 断裂，直接影响经济效益。[11因此，对在役抽油杆进行事前探伤，可以大大减少抽油杆断杆事故、降低采油成 本。本系统采用祸磁探伤原理，可定量检测出抽油杆裂纹、腐蚀坑等重要缺陷，同时根据疲劳断裂力学和疲劳 实验数据，计算出裂纹缺陷抽油杆的再服役时同，从而为在役抽油杆的二次使用提供依据． 2漏磁探伤原理 。 从本质上讲，漏磁检测和磁粉检测一样，都是检测铁磁材料表面和近表面的缺陷在外部磁场激励下产生 的漏磁场．只不过漏磁检测采用磁敏器件或检测线圈代替磁粉探伤中的磁耪检测漏磁场，漏磁检测通过磁泓 量传感器和被磁化工件表面的相对运动拾取工件表面的磁场变化，然后经过对信号的放大等处理，由计算机 判断检铡结果o“】． 3探伤系统组成 本系统的实现分为下面三个步骤．系统框图如图l。 搽 伤 系 统 图1探伤系统框图 ①控制系统发出指令，通过多功能数据采集卡DI口电平的变化触发A／D转换； ②被检授l的漏磁信号由传感器变换成易于后续处理的电信号。由于传感器输出的电信号的幅值很小而 且经过导线传输．会增加很多干扰，所以传感器将抽油杆缺陷处的漏磁场引起的感生电动势送人预处理装 一184—— 辽宁增无损检测学会第八届学术年会论文集 置，实现信号放大、滤波，处理后的信号再经由A／D转换器将模拟信号转换为数字信号送人计算机进行信号 分析处理。采集的信号实时显示在计算机屏幕上，根据强设的裂纹报警门限和腐蚀坑报警门限判别出缺陷抽 油杆，同时计算出最大裂纹深度和腐蚀坑面积。继而算出服役年限，从而达到检测的目的． ③检测结果包括对缺陷位置的打标和好杆、允许缺陷杆，缺陷杆的分选以及剩余寿命的计算，通过系统 软件计算出结果，一方面将结果以DO口实时输出打标电平和抽油杆分选电平，从而推动打标器和分选液压 缸执行相应动作，另一方面通过裂纹深度和剩余寿命的关系，计算出剩余寿命。 为保证在杆体表面360。不漏检，位于检测 装配体上共布置有两对传感器，每一个传感器 覆盖杆体表面120。，每对传感器相对布置-两 对传感器错开布置。+ 4探伤软件实现 图2是探伤软件实现流程图。为了实现裂 纹的定量检测，设置了手动检测方式，可进行裂 纹深度与电压信号的标定，标定中根据漏磁检 测时。缺陷深度与漏磁信号的峰值成一线性比 例关系[5]，采用刻有不同深度裂纹的样杆进行 检测，同时为了保证标定信号的可重复性，要求 机械系统必须保证样杆速度一致，并且保证现 场的抽油杆传送速度与标定时速度相同．标定 完后可进行自动