纯铜双层辉光离子渗钛高温氧化性能地研究.pdfVIP

纯铜双层辉光离子渗钛高温氧化性能的研究 苏永安张跃飞赵晋香陈飞徐重 (太原理工大学表面工程研究所) 纯铜具有很强的导热性、导电性和一定的抗蚀性，在冶金、电器、造船和仪表工业中得到 r广泛应用。但其硬度较低，耐磨性不高，高温条件下极易氧化，影响其硬用寿命，严重限制 氧化膜剥落严重。高温氧化对纯铜在高温条件下的使用构成了极大的威胁，它能使铜材的导 电率、导热率降低，加速铜材的氧化腐蚀损耗，大大缩短铜材元件的使用寿命”J。 为了改善铜的高温抗氧化性能，近年来人们通过在纯铜表面获得抗氧化的涂层或渗层， 使铜具有良好的综合性能IB,91。双层辉光离子渗金属技术是当前表蕊合金化的最新技术““”I， 同时在纯铜表面进行离子渗钛处理，还未见相关报道。本研宄是利用双层辉光离子渗金属技 术在铜表面进行离子渗铁的实验，并进行了纯铜离子渗钛后高温氧化的实验，为了便于比较 同时进行了纯铜试样的高温氧化实验。 1实验 1．1离子渗钛实验 纯铜离子渗砸试验是在自行研制的双层辉光离子渗金属炉中进行．实验装置如图2-5所 ，下。 实验中源极材料为工业纯钛，尺寸为50mm ×30mm×3mm，工件材料为工业纯铜，尺寸为 200mm×lOmm×3mm。将工件试样表面抛光， 超声波清洗，放入离子渗金属炉内，调整好源极 和试样间距离，先将真空度抽到l×lff2Pa以下， 然后充入适量的氩气，对源极和工件施加偏压 300V～500V进行离子轰击清洗，并使源极和工 件表面活化升温。然后调整各工艺参数至给定值， 稳定各工艺参数，使工件进一步升温到渗金 属温度，保温3h，去掉源极和工件偏压，充入适 1．钟罩(阳极)2．源极3．工件4真空泵 5．氩气6．工件电源7．源极电源 量的氩气，待工件冷却到200(2以下出炉，进行检 测分析。 图2-5双层辉光离子溘金属原理示意图 ·65· 1．2裹溢氧化实验 平，将试样放在瓷坩埚中，然后放在镶铬蝗架上，为了傈证实验数据的准确，在实验前将瓷增 除去水分，然最均放在于燥器中冷却。实验兹试拦明测糖渍洗，烘F，然后在于燥器巾冷却 后称重，再后放入电阻炉加热，到保温时间后，立即取出试样架，用干燥过的坩埚盖盖f：， 放入干燥器中冷却到室温称熏。为了研究试样的氧化规律，每隔20h称重一次，挺进行100h 氯化。氧羊{：试样为纯铜离子渗钦试样稻缝锎试样。 2结果尚讨论 2．1离子渗钛艨组织特征 纯铜离子渗钦詹渗屡的鑫相缀织特征如图2-6，驮图中可知，在魏铜表面瑙双鼷辉光离子 渗金属按本爵娃形戒含铰含鑫渗鼷，渗屡鳟疫在弼#m～90#m之鞫，渗层鳃织熄以镀在铜 中圆滚体为主，共攒出嚣散分布的第=相Cu4Ti。 醋2-6潘朦金稿短织 瑟2．7渗层表面彩貌 2,2渗层的表箍形貔 对渗钛试样进行了扫描电镜表面形貌观察如图2-7，从图中W以看出，纯铜试样经过离子 潘钛盾的表面比较致密。没有明遂的空洞和孔洞，这对于潘铗艏试徉抗高温戴讫性能的挺篱 怒菲常有益的。 2．3辍仡动力学益线 从图巾可以番如纯镧离子渗钛和纯铜试样的氧化动力学曲线均近似符合抛物线规律，即符合 58。由站露知，缝锶静氧化速 掰是3．18、o．30i在7004C辩静氧亿速率常数鬈。分澍是4．72，O ·66· K，值比较小：氧化速度是南氧化膜的牛长速度米决定的，K。值越小，试样增承越慢，表明 试样表面氧化膜生长速度越慢，则抗氧化能力越强。 ’ 飞磬盛／7J 告 告¨j ，，7 E #／2J ，。