氮化硅超细粒子复合化学镀铜地研究.pdfVIP

氮化硅超细粒子复合化学镀铜的研究 赵斌，顾丹荚，宋元伟 (上海200237，华东理工大学化学系) 摘要 本文探讨了黑碳钢表面上的Si，N．超细粒子的复合化学镀铜I．：艺。研究了镀液的温度、pH 值、镀液中Si aN4微粒的含量等冈素对复合化学镀铜-胜能的影响，得最佳l：艺条件：t=68℃， pH=12．5，Si 力。用扫描电子显微镜观测镀层中Si-N1微粒的分布及生长情况，从微观结构来看添加Si。N。微粒对 化学镀铜虽然己基本形成了较为成熟的．1：艺，J。。泛用丁电子r业，但主要局限于制作非金属 及印制板}L金属化等电镀加厚镀层的导电层。所以当化学镀铜层作为表面镀层材料时，其耐磨性， 抗氧化性能，光亮度等都无法达到要求。 因此本课题是以增强耐磨性及抗氧化性为目的，尝试在黑碳钢表面．川具有高强度、抗热 震、抗蠕变、抗氧化的超细I刊体颗粒Si3N4平¨金属cLl基进行复合化学镀，扛黑碳钢表面形成金属 复合薄层(金属与化合物的复合层)，得到一种新功能的复合材料，从而川丁提高化学镀铜层的耐 磨性和抗氧化性能。 2．实验部分 2．1试剂和仪器 实验药品 (A．R) 测试仪器 PHS一2C精密酸度计(上海雷磁仪器厂)，QI—C2型刮刀磨损实验仪(大沣第一二材料实验机厂)， RIGA 型激光散射粒度仪(美国BROOK HEAVEN公司)，10卜1型恒温干燥箱(上海第二五金厂) 2．2前处理工艺 (1)除油液 NaOH：：809／L Na2CO：l：6．0,g／L NaP01：479／L 用去离子水溶解至1L溶液 (2)酸蚀液 H2SO一(98％)：12m1／L KNO-t：389／L _L}』左离子水溶解至1L溶液 (3)浸铜液 碱式碳酸铜：lg／L 柠檬酸：109／L _E}；|去离子水溶解至1L溶液 (1)前处理：将黑炭钢表面用锉刀及砂纸打磨抛光——+ 除油液除油(3min卜—◆去离子 水洗涤—+酸蚀液侵蚀(1min)_+去离子水洗涤—+ 丙酮浸泡——’ 晾干—}称垂—+ 洗涤——，浸铜液浸铜——．去离子水洗涤 2．3复合化学镀铜工艺流程 镀铜液的组成及配制 1)镀液组成 硫酸铜(CuSO．5H：0)：109／L 乙二胺四乙酸二钠(EDTA 2Na)：44．679／L 弧铁氰化钾(K．[FE(CN)。])：100mg／L 聚乙二阵--400(PET一400)：100tng／L(约0．1m1) 2一巯基苯并噻唑(0．5mg) 甲醛(HCHO)：12ml／L 2)镀液的配制 取一洁净烧杯，按上述组成配成溶液并混合，_L}』NaOH溶液调协镀液的pH值为所需值，同时圳 去离子水将溶液添加至所需体积，然后加入适昔Si：；、t超细粉末，再将镀液加热至所需温度。 (2) 复合化学镀铜：将甲醛加剑镀铜液中—+丰}仆镀铜(60rainL一捉山水洗—．．丙酮洗涤—一 晾干、称重 2．4测试方法 1．镀速：J：lj电光分析天平称嫩镀前后的质鼙，根据公式计算化学铍的述率人小 镀速=(镀后质量．镀前质量)，(钢片总面积+时问) 2．抗氧化性能：将镀4，|：放入空气中．一段时间肝观察其表面氧化的情犹，以氧化斑点山现的 快慢及数日米衡茸，另外将其放入稀硝酸中观察镀层被腐蚀的情况。 3．耐磨性：镀什在500克重量的负荷F，州磨损仪磨5分钟州电光大，l‘称量磨损 前后镀件的质拦，以磨损的量来衡鹫镀件的耐磨性。 4．结合力：_【；}j急冷法测定。 5．表面形貌：用扫描电子显微镜观察其表面状况。 2．5镀液中氮化硅的含量及镀液温度、pH值对镀速的影响 删定上述镀液的组成，分别进行如F实验： 1． 氮化硅含量的影响：川定pH=12．5，t=68℃，氮化硅的含鲑分别为 39／L，69／L，99／L，129／L，159／L，测定各[I的镀速及磨损始。 2． 温度的影响：I叫定pH=12．5，氮