某厂640MW机组脱硝改造工艺特点与控制策略优化.pdfVIP

某厂640删机组脱硝改造工艺特点及控制策略优化 苏猛业(安徽淮南平圩发电有限责任公司)、 徐昌凯(安徽淮南平圩发电有限责任公司)、 周敏(安徽淮南平圩电力检修工程有限责任公司) 摘要：ScR烟气脱硝技术在某2X640MW超临界机组脱硝技改工程的应用，本文着重介绍了该工程 的设计特点，以及针对运行中出现的问题，从设备设计、安装及运行等方面进行深度分析，找出原因，并 进行控制策略优化，逐步解决、提高了脱硝的授运率和脱硝效率。对在建脱硝技改工程管理具有借鉴意义。 关键词：SCR脱硝尿素热解故障处理控制策略优化 一、概述 变压直流、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣煤粉炉。根据国家环保要求，2012年7 月1日前所有运行火电机组必须完成脱硝改造。为此二台机组2012年实施增加脱硝装置改造工程，采用 选择性催化还原(ScR)烟气脱硝工艺，脱硝装置按一炉二塔布置。每台脱硝装置的烟气处理能力为相应 反应器布置在锅炉省煤器出口与空预器之问，脱硝反应器位于送风机与一次风机的上方。不设置SCR反应 器烟气旁路。催化剂采用蜂窝式，按照“2+1”模式布置，反应器安装吹扫装置，采用蒸汽吹灰器。全厂2 台锅炉的脱硝装置共用一个还原剂储存与供应系统，采用尿素法制备脱硝还原剂。 二、sCR烟气脱硝装置系统构成及原理 scR烟气脱硝装置的工艺流程主要由尿素供应系统、尿素溶解系统、热解炉、催化剂、排气系统、反 应器等组成。 外购尿素颗粒经斗式提升机输送到尿素颗粒储仓，尿素颗粒经过旋转给料阀、电动插板门输送到溶解 罐里，除盐水将干尿素溶解成50％质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液混合泵输送到尿素溶液储罐。尿素 溶液经过高压循环泵使尿素溶液不断在计量分配模块和尿素储罐之间循环。尿素溶液在热解炉内蒸发为氨 气，热解炉出口的空气，氨气混合物经母管送入各分支管，分支管的混合气体喷入位于烟道内的喷氨隔栅处。 通过喷氨隔栅使空气／氨气与烟气充分混合，再经静态混合器充分混合后进入催化反应器。当达到反应温度 且与氨气充分混合的烟气气流经SCR反应器的催化层时，氨气与NOx发生催化氧化还原反应，将Nox还原 为无害的N2和H20，主要反应如下： 4NH3+4N0叶02—}4N2+6H20 4NH3+2N02+02—}3N2十6H20 同时在尿素溶解罐和尿素溶液储罐在装有蒸汽加热系统，以保持尿素溶液的温度，防止尿素溶液结晶， 蒸汽加热系统疏水全部返回到疏水箱，再通过疏水泵返回尿素溶解罐，作为尿素溶解水。 SCR(脱硝系统)控制系统采用FOXBRO 柜，并作为一个独立的节点，接入单元机组DCS系统，由主机运行负责监控、操作。 作为一个独立的节点，接入单元机组辅控网系统，由辅机运行负责监控、操作。 三、设计主要指标 2．烟气中NOX排放满足《火电厂大气污染物排放标准》(GBl3223．2011)要求。 339 附加催化剂层投运后增加的阻力)。 kW。 4．单台炉SCR加还原剂公用系统的电耗不高于950 5．催化剂之前，运行小时数将作为化学寿命被保证(Nox脱除率不低于80％，氨的逃逸率不高于 3ppm)不低于24，000小时。 ScR系统正常运行条件： 6．在满足Nox脱除率、氨的逃逸率及S02／s03转化率的性能保证条件下， 最低连续运行烟温316。C，最高连续运行烟温427。C。 不大于5小时，一年不超过三次)，省煤器出口烟道至空预器进口烟道(含SCR反应器)的烟气温度降不 得大于2℃。 四、存在的主要问题及控制策略优化 该公司撑4炉脱硝与2012年12月底改建投运，经过近3个月试运行，发生频繁跳闸，导致跳闸的除一 次设备故障外，主要原因为脱硝系统热工保护测点部分设计、选型不合理以及控制策略不完善，存在过度 保护现象。主重要保护应设置为三取二或冗余设置，但设计时部分测点为单点保护，如：电加热器入口一 次风流量5500Nm3／h仅设置为单点保护，一旦测点堵或变送器故障，则保护停加热器，并联停喷氨计量 分配系统。此外部分测点设计选型不妥，造成泄漏或测点结晶，