不同结合体系的刚玉基浇注料抗爆裂性地研究.pdfVIP

不同结合体系的刚玉基浇注料抗爆裂性的研究 刘敏 周宁生 张三华 洛阳耐火材料研究院 洛阳市西苑路43号471039 摘要本工作采用致密耐火浇注料抗爆裂性测试方法测量了三种结合体系的浇注料的抗爆裂性。 结果表明：含有水舍结合卉4水泥和水合氧化铝对抗爆裂性不利；抗爆裂性与材料自身的强度和透气性有 关；适当延长自然养护时间可使自由水的脱除量加大而对抗爆裂性的提高有利。基于此结果，对这三种 结合体系的浇注料的现场烘烤和预剞件的热处理帝】度的选择提出了建议。 关键词 耐火浇注料，结合体系，水合结合，凝聚结合，脱水行为，抗爆裂性 在浇注料中引入二氧化硅和氧化铝为主的超细粉发展的低水泥、超低水泥、无水泥浇注料，在物 理陛能和使用效果上明显优于传统的高水泥浇注料。但由于微粉填充了浇注料中的细小间隙，在提高了 致密度和强度的同时，带来抗爆裂性差，烘烤时间长等问题。甚至在施工、烘烤和使用过程中发生爆裂、 炉体坍塌、开裂等事故，特gⅡ对于大型或超大型构体尤为担心。因此，研究抗爆裂性对把握好浇注料特 性设计和进行安全、高效施工和烘烤有着重要意义。本工作选择水台结合、水合+凝聚结合和凝聚结合 三个不同结合体系，配制成的五种刚玉基浇注料，分gq测量20℃×24h和20c|C×48h后浇注料的抗爆裂 性。 1 实验 1．1原料 纯铝酸钙水泥(CA)、高纯电熔镁砂粉(MgO)和水合氧化铝(HA)等。 12浇注料的组成设计 本工作特选择三种典型结合体系的共五种浇注料进行研究，详见表1。实验选用的骨料是电熔白刚 度级配。浇注料的骨料和基质的重量比控制在65～70／35。30(wt％)o五种浇注料均为振动型浇注料。 1．3实验方案 采用致密耐火浇注料抗爆裂性测试方法YB／T4117．2003，将湿混均匀的浇注料制成的50×50×50 ∞3的立方体形试样，取从成型后算起经20℃×24h养护后脱模的平行试样两块，立即放入已达设定温 度的箱式电炉中，并在该温度下保温20min，观察试样是否爆裂。温度间隔为50％。试样有～块裂或两 420 块全裂，均视为发生爆裂。以其爆裂时的温度衡量试样的抗爆裂性。再取经20％X 48h养护后的平行试 样两块，以同样方法测量抗爆裂陛。 表1三种不同结合体系的五种典型浇注料 2实验结果与讨论 2．1实验结果 表2经20℃×24h和48h养护后浇注料的抗爆裂性 注：表中，o表示未爆裂，x表示爆裂。 不同结合体系的浇注料分别经24h和48h自然养护后的抗爆裂性实验结果如表2所示。在所比较的 爆裂性则极差。经48h自然养护后，各浇注料抗爆裂性的好坏趋势不变，但抗爆裂温度都比其经24h养 高了50℃。 2．2结果和讨论 影响浇注料抗爆裂性的因素主要有浇注料的结合方式、显微结构、自身的传热特点、试样中自由水 与结构水的含量、结合强度和受热后强度的发展等。各种因素并非单独作用，而是相互制约，共同影响 浇注料的抗爆裂性。 图1所示的是不同结合体系浇注料的抗爆裂性对比。由其可见，NMC、LC和CC的抗爆裂性明显 范内逐渐脱水，快速升温对结构的破坏不大“】。由图2可知，经20℃×24h养护后，NMC脱除28％左 右的水分，试样中还剩余约66％的自由水和6％左右的结构水。其中剩余的自由水能在较低的温度下脱 除，形成大量气孔；而结构水的含量少，且在较宽的温度范围内脱除，对自身结合的破坏作用小。如图 4所示，NMC的显气孔率最高，且随着温度的升高而增加。在炉子内，NMC发生瞬间脱水过程的同时 也是其显气孔率增加的过程，有利于试样内部的水蒸汽通过显气孔向其表层扩散。因此，NMC的透气 性最好，传热速度最慢，对其抗爆裂温度的提高有利。同是无水泥浇注料，丽NAC的抗爆裂温度最低。 抗折强度是NAC的2倍多。说明在迅速受热后，NMC的强度提高的过程快，可达到或接近其相应温度 下的热态强度，对其抗爆裂性好有利。总之，NMC形成含结构水少的M—s．H凝胶、受热后强度发展快 及含有大量的显气孔是其抗爆裂性好的主要原因。 IX2的结合是以水合结合与凝聚结合共同起作用。LC的加水量最少，自由水占73％，结构水占27％。 经20qc×24h养护后，LC试样中剩余水分的量较大，对抗爆裂性是