球墨铸铁高周疲劳损伤力学性能地研究.pdfVIP

2004中国铸造活动周论文集 球墨铸铁高周疲劳损伤力学性能的研究 刘金海·，曾大本2，李国禄1，李振刚1，刘雷1，刘根生1 (1．河北工业大学材料科学与工程学院天津300132) (2．清华大学机械工程系北京100084) 1 引言 球墨铸铁由于其制造工艺和组织的特点，其疲劳性能的分散度相对比较大。因此，科技工作者对球墨 铸铁的疲劳可靠性进行了大量的研究。目前，其研究方法有两种：一是采用传统的测量S—N曲线的方 法…，研究球墨铸铁的疲劳极限，为无限寿命设计提供依据，以及运用线性累积理论评价构件的疲劳寿 命；二是采用断裂力学的方法，研究基体组织、石墨球对球墨铸铁裂纹扩展特性的影响。断裂力学从构件 本身存在的裂纹出发，研究裂纹在交变载荷作用下裂纹扩展特性，对传统疲劳寿命计算方法具有重大发 展”】。但是，断裂力学只能研究宏观裂纹出现到完全断裂这一过程中裂纹的扩展规律。 根据疲劳理论，材料的疲劳断裂分为三个阶段：裂纹萌生、裂纹扩展和断裂。在很大程度上，疲劳寿命 取决于从微观缺陷到出现宏观裂纹这一过程。上述两种研究方法均不能分析宏观裂纹出现以前材料中缺 陷或微裂纹的形成及发展对材料力学性能的影响。损伤力学是研究宏观可见缺陷或裂纹出现以前的力学 过程的科学”1，这为客观全面的研究材料疲劳损伤问题提供了一套斩新的方法。 力学工作者大多利用损伤力学的基本原理，采用数值分析和有限元的方法，对材料的疲劳寿命及其 微裂纹产生引起的表面形貌变化，诸如高度差、相关长度等试样表面粗糙度参数来度量疲劳损伤的程度 l 硬度变化也可表征45#钢的疲劳损伤问题“…。 本文利用连续测量疲劳试棒电阻的方法，研究了球墨铸铁的高周疲劳损伤变化规律。 2 试验过程 2．1试验材料 剂，采用湿砂型浇铸u型试块。采用球化衰退的方法，获得不同的球化率试样，化学成分为3．65％c、 (50％)和铁素体(50eo)混合基体的球墨铸铁。 表1试样的球化率 2 疲劳试验及电阻连续测量方法 2．1 疲劳试验与载荷的选取 0．1，系统的振动频率为120Hz左右。由于不同基体和球化率的球墨铸铁具有不同的疲劳强度，为使试验 具有可比性，本试验均采用屈服强度的80％作为最大强度载荷。采用光滑圆柱疲劳试样，各种试样的载 荷如表2所示。 2．2 疲劳试棒电阻连续测量 首先，在疲劳试样的两端通以5A恒定的直流电流。然后，在试样的两端测量电位；电位经过放大后， 由计算机自动采样记录电位的变化和疲劳时间。将计算机记录的电位值换算成相应疲劳时间的电阻值。 由于试样在加工过程中，每根试样的直径不可能完全一样，因此，在计算过程中。为了使试验数据具有可 比性，将每根球墨铸铁疲劳试样的电阻都换算成直径为8ram，长度为50ram的圆柱体的电阻。 2．3损伤变量的计算 试验前，首先测量出不同球墨铸铁疲劳试样的电阻值凡。根据疲劳试验中得到的不同疲劳周数下的 D 电阻值，由式D=1一擎即可fl-舅t不同疲劳周数下的损伤变量。式中，R。为试样疲劳前的电阻；是疲劳损 ■L 伤后的电阻。 表2 不同试样的疲劳载荷 3 试验结果及分析 3．1 球墨铸铁的高周疲劳损伤演变规律 球墨铸铁的高周疲劳损伤演变规律如图I、2和3所示。由图可见，不论基体如何，首先，损伤变量均 随疲劳比的增加而缓慢增加；当疲劳比超过0．4后，损伤变量基本稳定；当疲劳比接近于1时，损伤变量 急速增加。这说明球墨铸铁在高周疲劳条件下，疲劳断裂前，没有明显的损伤征兆。一旦出现疲劳裂纹，裂 纹在很短的时间内，迅速扩展，直至断裂。 2004中国铸造话动周论文集 图1 铁索体球墨铸铁的疲劳损伤演变 圈2 殊光体球墨铸铁的疲劳损伤演变 团3氇首基恽坪基恃饫册披剪琐仂梗，笠 3．2疲劳断口分析 从宏观上看，疲劳断口附近无有明显的塑性变形，属于脆性断裂。另外，不管是珠光体、铁素体，还是 混合基体的球墨铸铁，其疲劳断口存在着明显的三个区域：疲劳裂纹源区、裂纹扩展区和瞬断区，它们分 别代表了疲劳破坏的不同历程，如图4所示。