钛合金热挤压工艺玻璃防护润滑技术地研究.pdfVIP

感谢北京天力创玻璃科技开发有限公司赞助 钛合金热挤压工艺玻璃防护润滑技术的研究 段素杰 北京天力创玻璃科技开发有限公司 北京 100023 摘要：概述了钛合金热挤压工艺特点和玻璃防护润滑机理；介绍了钛合金热挤 压工艺用玻璃润滑剂的设计思路和热性能测试结果；分析了造成制品表面质量缺 陷的原因，讨论了钛合金热挤压工艺用玻璃防护润滑剂的润滑一防护一隔热作用。 关键词：玻璃润滑剂防护涂料玻璃垫滚涂粉钛合金热挤压工艺防护．润滑机 理 l前言 钛合金是一种性能优异的材料，具有密度小，比强度和比断裂韧性高，疲劳 强度和抗裂纹扩展能力好，低温韧性良好，抗蚀性能优异的特点。因此它在航空、 航天、化工等领域获得日益广泛的应用。 钛合金热挤压制品作为重要的承力结构件，有很急迫的市场需求。但是，由 于钛合金导热率低，在挤压时会使表层与内层产生极大的温差，吸气强化和坯料 断面很大温差的影响，使坯料断面和中心金属产生极不相同的强度性能和塑性性 能。在挤压时会造成不均匀变形，在表面产生极大的附加拉应力，制品表面形成 裂纹。同时，因为钛在980℃和1030℃会与铁基或镍基合金模具材料形成易熔共 晶体，从而使模具强烈磨损。所以，钛合金热挤压成型工艺都必须采用玻璃润滑 剂或铜包套，才能起到减小坯料断面的温差，改善塑性和隔离钛与模具材料的作 用。 自从1942年，法国人S．塞茹尔内提出了《尤仁一塞茹尔内法》及玻璃润滑 剂高速挤压工艺。近年来，美国、俄罗斯、日本等国玻璃润滑剂的应用比较成熟， 热挤压润滑剂不仅传统的玻璃粉、玻璃垫的应用形式，还有复合玻璃垫、玻璃布、 玻璃丝棉等；我国热挤压用玻璃润滑剂也有广泛的应用，但是钛合金热挤压工艺 用玻璃润滑剂由于其润滑技术、挤压工艺和配套技术的综合难度大，亟待全面解 ’决。 玻璃润滑剂的润滑．防护机理：在高温下，玻璃由固态转化为粘性状态，在坯 料与模具的接触面上形成连续、致密、具有延展性的抗压膜层，起到润滑作用； 这层连续致密的膜层，在整个热加工过程中隔绝了大气成分中的有害气体，起到 了防氧化、吸氢等作用；由于玻璃的导热系数小，它具有较好的隔热作用，减少 钛合金热挤压工艺用玻璃润滑剂应包括：防护涂料、滚涂玻璃粉和玻璃垫， 在整个挤压过程中三种玻璃润滑剂共同完成防护一润滑一隔热的作用。 本文主要针对钛合金热挤压工艺所涉及的玻璃润滑技术进行总结和讨论。 2配方设计 一般来讲，热挤压用玻璃润滑剂应具有如下功效： -阻止或延缓氧、氢、氮和金属离子的扩散迁移； _与金属基体粘附性好，与周围介质反应性呈惰性，不腐蚀金属； 感谢北京天力创玻璃科技开发有限公司赞助 一具有合理的熔点、高温粘度和高的热稳定性； _在工作温度有高的耐压、抗拉性能和良好的塑性，可随金属一起延展润 滑膜不断裂； ■在工作温度，涂层应具有自愈性； ●环保性，不应含有有毒的挥发性成分。 本研究着重从玻璃的高温防护性、高温稳定性、工作温度润滑膜耐压、拉性 能等方面综合考虑，设计组成合理、高温粘度适宜、与金属亲和性好的玻璃(涂 层)体系。 2．1防护涂层组成的设计 防护涂层主要目的是防止或减缓因气体或合金成分的互扩散对基材造成的 热腐蚀及对涂层的改性，所以涂层性能在高温下的持续和稳定性成为高温涂层研 究的重点，防护效果好就要求涂层在高温下活性差，具有一定的粘度，但是高温 粘度大，润滑效果就差，防护和润滑成为了一对矛盾。 我们将玻璃配方设计的重点放在玻璃高温粘度和成分的稳定性上，使用氧化 物自由能小的元素和与金属亲和性好的元素，解决高温惰性(防护)和润湿型的 问题；增加易熔组分降低高温粘度(润滑)，调整R。O、R0、B。0。、SiO。的比例， 延长玻璃料性。 设计基础玻璃为钛硅酸盐体系的TBl0玻璃：利用它具有和钛合金的亲和性、 对基材金属的化学惰性，以及TiO。的致密性、自润滑特性和热历程形成的晶粒 在涂层中起到的支撑和骨架作用的特点。 为了保证润滑剂的浸润性、耐温性、 悬浮性、流平性和粘结性等，还要添加不同的填料、粘结剂和助剂。 2．2挤压工艺用滚涂玻璃粉 滚涂玻璃粉的设计着重三个要素：1、小的高温粘度、料性长；2、玻璃的隔 热性能；3、和涂