氧化铝循环焙烧炉增设布袋收尘器系统的设计与应用.pdfVIP

2011～一2013 全国袋式除尘技术研讨会论文集 2013年4月 第十六期 (中国环保产业协会袋式除尘委员会主办) 印 发 氧化铝循环焙烧炉增设布袋收尘器系统的设计及应用 童翠香徐辉 (安徽省元琛环保科技有限公司) 摘要本文主要介绍了氧化铝循环焙烧炉烟气净化过程及原理，结合山东铝业股份有限公司氧化铝循环焙烧 炉的烟气条件，对整体的布袋收尘器系统、布袋、袋笼以及电器控制等进行了详细说明，为氧化铝烟气净化提供了 合理可行的技术方案。 关键词氧化铝循环焙烧炉布袋收尘器设计应用 氧化铝循环焙烧炉尾气净化工程，主要是解决焙烧过程中产生的大量含尘烟气，其过程为氢氧 产生废气，经电收尘器净化后排入大气。目前由于环保标准提高到≤30 lIl鲥m3，仅依靠原来设计的 电收尘器已经不能够满足要求，所以需要在原来的电收尘器后面增加一台布袋收尘器，经过电收尘 器处理过的含尘气体继续过滤处理，以达到国家排放标准。但是布袋收尘器在国内也没有应用在氧 化铝焙烧工艺的先例，所以没有可借鉴经验，因而在2009．2010年针对山东铝业股份有限公司氧化 铝循环焙烧炉增设布袋收尘器这一项目，我单位组织专家工程技术人员专门进行了多次研究探讨和 分析，并于现场与生产车间技术人员、工人、设计人员多次长时间的交流分析，从而掌握了大量的 原始资料、数据及设备的运行规律，为布袋除尘器能达到提产减排技术的可行性打下了良好的基础。 该除尘系统于2011年投运至今，运行正常，在实际应用中获得了良好的效果。 2烟气条件和工艺参数 (1)物料：粉状氧化铝； (2)物料粒度：1．10um； (3)干烟气成分：氧化铝 12．33％，02 ≤109烈矗，C02 7．47％，S02276m斟m3； (4)湿度：40％； (5)温度：≤190℃．210℃，非正常温度：最高260℃(2小时)： (6)处理风量：260000mjm； (7)进口浓度：100m呈州一～10蚪m3； (8)出口浓度：≤30 nlg州mj； (9)工作压力：±7000Pa； 3氧化铝焙烧炉增设布袋收尘工艺流程 氧化铝焙烧炉增设收尘系统主要由冷风阀、旁通管道、长袋脉冲袋式收尘器、风机、烟囱等组 成 3．1工艺流程 增设布袋收尘器的工艺流程如图l所示。 343 全国袋式除尘技术研讨会论文集(2011—2013) 胤口-◆ 1一目囊蠕2一’重-I3一帜_4一I[鳋5——肌6一触 图1工艺流程图 3．2冷风阀 由于系统烟气煅烧尾气不排除有瞬间高温，因此在除尘设备的入口前的风管上设计安装一冷风 阀，该阀选用气动碟阀，该阀要求平时不打开时要严密不漏风，开启时可靠迅速，其动力源采用气 缸，冷风阀前面一定部位设置温度感应器，当温度达到设定温度时，发出感应电信号，同时当PLC 控制系统收发出信号，冷风阀上面的电磁阀工作，阀门打开，整个过程在0．5～2s的时间。 3．3旁通管道 由于系统烟气焙烧尾气的存在，系统的设计中从安全使用的角度考虑，在电收尘与袋收尘设备 之间设计一阀门，并装一旁通管道，当持续高温，并且提供掺加冷风也不能够将高温烟气降温为滤 袋所能够承受的正常温度时，通过自动控制将通往旁通管道的阀门打开，直接排烟，同时切断通往 袋除尘器的管道，并进行声光报警，通知中控室。待温度降下来后(中控室通过工艺调节)，再打开 通往袋收尘器的管道。以达到对袋收尘器滤袋的保护。 4袋式收尘器的设计 4．1收尘器主要技术性能参数 处理风量：260000m3／h 过滤面积：5060m2 设备阻力：1500Pa 过滤风速：0．85m