剥离强度测试值差异分析和探讨.doc

双面剥离强度测试值差异的分析与探讨 Laird technology Engineering Dept. Gray. Wang July 2, 2012剥离强度测试是一项前处理步骤影响众多的测试项目。现从测量过程分析引入误差的原因。剥离强度：粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的力国际m。 一般地，Laird（3M公司也是）进行的主要单位宽度的SUS304板这一接触面力，，以反映压敏胶的性能。 然而压敏胶是半流动、粘稠、高弹性、内聚强度低的材料，不便于直接夹持于拉力试验机的夹具上做剥离强度，只能先将其固定于另一柔韧、无弹性的载体上，再将其另一面粘贴于被测钢板做剥离强度测试。ASTM D3330 Test Method C—Adhesion of Double要求选用厚度为0.025mm，即25m的聚酯薄膜，即PET作为背胶载体。当然操作者也可以选用其他材料作为背胶载体，但是，不论选择何种背胶载体，必须尽量保证压敏胶与载体的粘附力大于与钢板的粘附力，否则不一定能够保证剥离发生在我们希望的压敏胶钢板这一界面。 由于我司的压敏胶主要应用于导电布这一背胶载体，所以下面分别讨论以PET、PTAF为载体时剥离强度测试时会引入的误差。 术语 PSA压敏胶 PET聚酯薄膜 PTAF聚酯纤维布 QA品质部 Eng工程部 RSD相对标准偏差 1试样制备 步骤 注解 可能的误差来源 1.1 将3M底涂剂均匀地涂在洁净的厚度25±5μm的PET薄膜上，待底涂剂溶剂完全挥发后揭去已裁成宽度25.4±0.5mm的PSA的黄色离型纸一面，将PSA粘贴于PET的底涂面，用力辊压使用其结合牢固。 1 3M底涂剂为3M公司94型底涂剂。 2 PET为取自涂布线的厚度25±5μm的PET薄膜。 3 往PET上涂覆底涂剂时只涂一遍，使其成为一薄层。 4 PSA与PET的亲合力不足，涂覆底涂剂的目的在于使PSA与PET牢固地粘合，以确保剥离界面发生于PSA钢板之间。 1 底涂剂型号不对。 2 底涂剂超过保质期。 3 底涂剂由于使用次数过多或者其他原因而过于粘稠或者品质下降。 4 PET不洁净（残留了离型剂、灰尘等等），或者不慎选择了PET的离型面，使剥离发生于底涂层界面。 5 未待底涂剂溶剂挥发完全即粘贴PSA，致使底涂层内聚强度低，使剥离发生于底涂层界面。 6 底涂不熟练，底涂质量差影响测试。 7粘贴PSA时方法不当，将空气封存于PET与PSA之间。 8粘贴后没有用力辊压，PET与PSA粘贴不良。 9出于对PSA表面的保护目的和操作的便捷性，我们一般用黄色离型纸覆盖PSA的裸露面，如果黄色离型纸离型面不洁净，就会污染PSA。 10 PSA宽度超差。 1.2将1.1制备的粘附有PSA的PET裁成宽度稍大于25.4±0.5mm，长度约300mm的条。揭去PSA另一侧的白色离型纸（PSA涂覆生产时使用的载体），将PET的PSA一面粘贴于洁净的试验板上。 1试验板采用SUS304材质。 2剥离区任何微区的表面粗糙度在50±25nm范围内。 3粘贴时，将PSA的一端粘贴到测试板的一端，手持PSA的另一端让胶带正好位于测试板的上方并且紧靠但不碰触测试板。用器具或者手指将胶带纵向展平，然后用辊轮将胶带粘贴在测试板上。这样做的目的是为了避免空气夹持于压敏胶与测试板之间。如果发生了空气夹持，试样废弃。 1 使用了其他材质的试验板。 2 试验板表面粗糙度超差。 3试验板不洁净。 3.1 试验板上的残胶及其他杂质没有用溶剂擦除。 注： （1）ASTM D3330许可的清洁面板的溶剂分别为二丙酮醇、甲醇、甲乙酮、正庚烷、丙酮。我司头一道清洁工序，QA使用的是甲苯，其溶解性优良但毒性稍大，气味不雅。Eng使用的是3M除胶剂，气味也不好，毒性不详。二道清洁工序，均使用分析纯乙醇（因为毒性低）。 （2）ASTM D3330要求必须用洁净的吸附性擦洗材料擦洗面板不少于3次，干燥10分钟以上，擦洗干净后超过10小时未使用的试板使用前必须再次擦洗。 3M公司是用经丙酮抽提过的3M公司自己生产的脱脂无纺布作为”洁净的吸附性擦洗材料“的。 我司限于条件，QA是用白色碎布擦洗的（不知是否做到再用卫生纸擦洗？），Eng是用洁柔卫生纸擦洗的。 白色碎布看着白，其实里面夹杂着缝纫机油、染料、灰尘等杂质，只能作为试板前一、二道擦洗用的材料。 洁柔卫生纸看着白，其实里面夹杂着增白剂、造纸原料中的杂质等物质，会被溶剂溶出再污染于试板上。 我司做不到3M公司那样的要求，但是可以规定：试板最后三遍的清洁必须使用卫生纸（最好总是一个牌子的），如果试板上有可见的白色增白剂残留，应当再用干燥的卫生纸将增白剂擦除。 3.2 手太脏、操作不认真，清洁后的试板（特别是粘贴区）在操作时被手上的油、汗二次污染。 4粘