循环流化床锅炉调试方法探讨.pdfVIP

循环流化床锅炉调试方法探讨 张庆国 郝卫东 丁立新 牛蔚然 程新华 韩小岗 苗长信 （山东电力研究院） 摘 要：通过对比不同设计的循环流化床锅炉的调试内容及方法，阐述了作者在调试过程中积累的 一些经验，主要是对烘炉所常采用的三种方式、冷态流化试验方法、 油抢点火的注意事项、吹管 过程投煤的运行方式以及两种典型设计的冷渣器的特点做了论述。 关键词：循环流化床 烘炉 冷态试验 吹管 冷渣器 调试 循环流化床锅炉与煤粉炉相比，在烘炉、冷态试验、油枪点火、吹管燃烧方式、冷渣器运行方 面有其独特的特点，特别是循环流化床锅炉大型化后，又带来了调试、运行方面的许多新问题、新 方法，随着对循环流化床锅炉研究的深入，在调试、运行方面提出了许多新的观点，这些都值得拿 出来和各位同仁商榷探讨，以在流化床的发展方面提供微薄之力。我院曾调试过全国最早的循环流 化床锅炉—济南锅炉厂生产的35t/h 循环流化床锅炉，在早期的流化床调试和运行指导方面积累了 一定经验，去年有幸在山东武所屯生建电厂调试了东方锅炉厂生产DG260/9.81-1 型高温高压260t/h 循环流化床机组 （DG260/9.81-1 型锅炉系高压参数、单锅筒、自然循环蒸汽锅炉，高温汽冷分离， 配FW 公司设计的风水联合冷渣器，两侧排渣，前墙给煤），去年10 月17 日机组移交后第一次运行 便达到了31 天，至今最长运行记录是85 天，还远未达到其运行极限。今年我院正在调试135MW 级 循环流化床锅炉共8 台，其中哈尔滨锅炉厂HG-465/13.7-L.PM7 型465t/h 的循环流化床锅炉4 台 （HG-465/13.7-L.PM7 型锅炉系超高压参数、单锅筒、一次中间再热、自然循环蒸汽锅炉，高温绝 热分离，配三风室的风水联合冷渣器，两侧排渣，前墙给煤），上海锅炉厂生产的440t/h 的循环流 化床锅炉4 台，现在哈尔滨锅炉厂的3 台正在总启动，上海锅炉厂的1 台正在总启动。在多年流化 床锅炉的调试过程中，我们总结了一些循环流化床锅炉调试方面的经验和教训，在此我们想在以下 几个方面和各位同仁共同探讨。 1 烘炉 循环流化床锅炉有大量的耐火、耐磨浇注料炉墙，新施工的浇注料炉墙中含有大量的游离水和 结晶水，在锅炉首次点火使用前，必须先进行烘炉，排除浇注料中的大量水分，使其控制在允许范 围之内。浇注料水分的控制值大部分耐火材料厂家要求在烘炉完成后要小于 2.5%，同时出现的裂 纹宽度要小于3mm，不能出现贯穿性裂纹。 烘炉温度和温升速度以及所需烘炉时间是根据耐火材料的特性确定的，循环流化床锅炉所用的 耐火、耐磨、保温浇注料中所含水分包括两种：游离水和结晶水，其两者析出温度一般认为在 100～150℃和300～400℃，为使烘炉时升温速率与可能产生的脱水及其它物相变化和变形相对应， 烘炉大致分为三个阶段： 481 第一阶段：排出游离水，温度110～150℃，保温72 小时，最初升温速率控制在10-20℃/h 之 间， 100℃后控制升温速度在5-10℃/h 之间； 第二阶段：排出结晶水，温度300～350℃，保温72 小时，升温速率在15-25℃/h 之间，在300℃ 后控制升温速度在15℃/h 左右； 第三阶段：均热阶段，550℃，保温36 小时，然后升温至工作温度，升温速度控制在15-20℃/h 之间。 根据调试的多台流化床锅炉烘炉经验，认为这三个阶段分法是可行的，多数循环流化床在经过 三阶段的烘炉后，耐火材料的水分能达到要求。但是烘炉时间的控制我们以为应和耐火材料的水分 结合起来，第一阶段的烘炉时间可放长些，在耐火材料水分小于 5%后再转入第二阶段烘炉，第二 阶段烘炉完成后，耐火浇注料的水分最好控制在 1%以下，尤其是床下点火预燃室处，这样才比较 安全。 由于各家生产的循环流化床锅炉结构上的差异，在烘炉方法上存在较大的灵活性，一般较为常 用可行的有三种：蒸汽+木柴+油；蒸汽+油；蒸汽+烘炉用热烟气发生器（在有汽源的电厂）。下面 通过我们的应用情况大体比较一下。 武所屯电厂#4 机组DG260/9.81-1 型260t/h 循环流化床锅炉采用了第一种方式，白杨河电厂 #4 机组HG-465/13.7-L.PM7 型465t/h 的循环流化床锅炉采用了第二种方式，淄博山国电#3 机组 465t/h 的循环流化床锅炉采用了第三种方式。 通过