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硅渣快速分离研究
李文成鹿中科周晓燕钱记泽
(中铝公司山东分公司,山东淄博255051)
【摘要]硅渣沉降分离在氧化铝生产中起着重要的作用,随着氧化铝产量的提高,通过硅瀣沉降槽的液量不
断增大,造成沉降槽溢流浮游物偏高,使得叶滤机负荷增大,这不但增加了操作工人的劳动强度,而且造成二次
精;受A/S降低,溢流浮游物升高,严重影响了产品氧化铝质量。针对以上问题,进行了硅渣快速分离的研究。结
果表明,硅渣沉降槽添加絮凝剂可以大大加r|夹硅渣的沉降速度,提高沉降槽的产能,缩短硅渣在沉降槽中的停
留时间,提高二次精液MS。
[荚毽词]硅瀣;沉降分离;絮凝莉;脱硅效果;浮游物
[文献标识码]B[文章编号]1002—8943(2002)06—0045—02
[中图分类号]TFS,21
X
29面粉;0tl/kCd制好的稀碱溶液中,常温搅拌使其充分溶解
1前言
得到1%(即10000×10“)的面粉絮凝剂溶液.放置备用。
随着氧化铝生产规模的不断扩大,山东铝业公司烧结法
3试验过程及结果
氧化铝生产硅渣沉降槽的能力显得越来越不足,主要表现在
沉降槽溢流浮游物不断升高,从而加重了叶滤机负担,增加 3.1絮凝剂的选择
了工人的劳动嘎度。试验结果表明,在现有流程一次硅渣不 试验用料:硅渣沉降槽进料浆液(取自分料箱);沉降管:
分离的状洲下,二次脱硅的脱硅效果与脱硅时间的关系呈抛 《/20mm
100mL标准沉降管;沉降温度:95℃。
物线型.灰浆jJⅡ人正常的情况下,最佳脱硅时间为45~ 用本公司生产的胶体絮凝剂(聚丙烯酸钠)、法国絮凝
60rain,超过60nfin由于钠硅渣的分解,造成MS降低。而现
剂、面粉絮凝剂进行了同等条件的对比试验,试验结果见表
生产流程,由j受沉降槽溢流浮游物等指标要求的限制,浆 l。
液在硅渣沉降槽中停留时间约为1.5h以上,大大超过了二
次脱硅的撤佳脱硅时间。如何加快硅渣的分离速度,为此叉 囊1各种絮凝剂的对比试验
进行了添加新,理絮凝剂,降低溢流浮游物,加快硅渣沉降速
±塑塑隆堕堕!里:蔓.:一
度的研究.取得了较为理想的结果。 !藿翥 注
固妻i絮凝剂 前1前2前3前5
g。L 加入量/g 分钟分钟分钟分钟
2絮凝剂的配制
2.1聚丙烯酸钠的配制
用分析天平称取絮凝剂胶体(其干基为45%)0
2229,铰
成小块后放入盛有200ml蒸馏水的玻璃烧杯中,常温下中速
搅拌2h以}.,使其充分溶解后,其浓度为500×10一,放置备
用。
2.2新型法国絮凝剂的配制
x
将法国絮凝剂配制成50010“的溶液,即向200mL蒸
馏水中加入0.19干絮凝剂粉末,常温下中速搅拌或在带盖
的塑料杯内振荡10rain即可充分溶解,放置备用。
2.3面粉絮凝剂的配制 注:RN为聚丙烯酸钠,AN为法国絮凝剂。
先用天平称取39NaOH加入200ml蒸馏水中,使其充分
溶解,得到浓度约为20 本公司生产的胶体絮凝剂
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