搅拌流化床干燥器流体力学性能地研究.pdfVIP

搅拌流化床干燥器流体力学性能的研究 于才渊张玉张引 16012) (大连理工大学化工学院，大连I 摘要：本文分析对比了搅拌流化床和普通流化床的流体力学特性，研究了搅拌转速，物料直径，物料密度和 床载量对搅拌流化床床层压降和临界流化速度的影响，提出了临界流化速度的准数关联式，为指导工业操作提供了 一定的理论依据。 关键词：流化床干燥器搅拌床载量流体力学 INvESTIGATIONOFFLUIDMECHANICSIN AGITATED FLUIDIZED——BEDDRYER Yu Yu Yin Caiyuan Zhang Zhang If Dalian Chemical 116012) (School Engineering，DUTJ 引言 搅拌流化床干燥器是在普通流化床干燥器的基础上内设搅拌装置构成的，与普通流化床干燥器 相比，搅拌流化床干燥器具有下列优点：首先．扩大了流态化干燥技术的应用范围，适合于湿含量 较大、在热气流中不易分散的物料或者在干燥脱水过程中可能结块的物料；其次，可以有效的避免 沟流、腾涌和死床现象．获得均匀的流化状态，从而提高了热质传递的强度。 搅拌流化床干燥器在工业上得到了相当广泛的应用。特别是近几年在流化床造粒方面的应用受 到普遍重视…。相比之下，搅拌流化床干燥器的理论研究还很薄弱，只有为数不多的学者报道了他 们的研究结果。MaxLev。1研究了搅拌桨片数目及其在轴上的相对位置对床层压降的影响， iF．Maslovskiit3 J等研究了机械搅拌对流化床动力学的影响，其选定气速和搅拌器特性作为决定流 了搅拌转速对流化床行为产生的影响，并定义搅拌因子来研究临界床层压降与床层高度的比值和临 界流化气速的变化。 本文将在前人研究的基础上，进一步研究 搅拌器加入后床层的流体力学状况，并用临界 霄诺数和阿基米德数，佛鲁德数来关联出实验 条件下的临界流化气速计算式，从而为进～步 的传热研究提供理论基础。 1 实验装置 图1实验装I和流程图 实验装置和流程图如图1所示。干燥器上 l流量调节阀2转子流量计3加热器4锥形床层5 部为内径180mm，高600mm的不锈钢圆筒，下 搅拌器6搅拌轴7温度计8引风机9料斗10旋风 部为高170mm，锥度23’的锥形床，锥形床底 分离器lIT-r*温度计12湿球温度计13差压计 166 的柱形桨叶。气体分布板厚2mm，直径llOmm，开有lmm的孔，开孔率为3％，气体分布板上铺有一 层200目丝网，以防止小颗粒落入进风室中。 实验中以热空气作为流化介质，由引风机8输送，经转子流量计2，再经电加热器3加热后由 进风室进入床层，与床层中湿物料进行热质交换，废气经旋风分离器10除尘后排空，床层压降由U 型管压差计13直接测量，测得压降包括流化空气通过分布板产生的压降。粒子平均直径由筛分法 计算，物料密度由重量一体积法测定。选用物料包括硅胶，分子筛玻璃球等，粒径范围为0．84～ 1 515mm，球形度为1。 影响普通流化床压降与流化气速变化曲线的因素包括：物料直径、物料密度、颗粒球形度、气体 密度、气体粘度、床层空隙率。加入搅拌器后，搅拌器转速成为影响压降与临界流化气