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整流支柱精铸工艺及真空热处理工艺的研究 哈尔滨汽轮机有限责任公司 王洪基 柳贤福 摘要 本文介绍了整流支柱精铸工艺的全过程．包括模科的选用，硅溶胶～硅酸乙酯复合制壳工艺、真空浇铸及真 空热处理等，并且对结论进行了箍单的分析和说明． 关键词：模料、硅酸乙酯、真空浇铸 整流支柱是燃气轮机的一个重要件，它的结构比较复杂，外型尺寸长达800毫米，铸件毛重为26Kg 的壁厚比较均匀的精铸件。因为其型芯结构比较特殊，给精铸生产带来了一定的困难，尤其是给涂 料工序带来了一定的难度。铸件材料采用高温耐热合金，成品检验需经过荧光、X光、Y射线等检验， 工艺难度大。我们结合国内外先进技术总结出了一套满足产品图纸要求的新工艺。图1是整流支柱产 品简图。 1蜡模工艺 工艺采用石蜡一硬脂酸模料。由于硬脂酸分子是极性分子，故对涂料的湿润性较好。因而在石 蜡中加入硬脂酸能改善模料的涂挂性，并有利于模料热稳定性的提高。当配比为自石蜡和硬脂酸各 50％，液态时的石蜡与硬脂酸互溶性良好，此种模料的熔点较低，制备方便，制模、脱蜡容易，模料 回收率高，复用性较好。 2型壳制造 2．1硅溶胶粘结剂 硅溶胶型壳高温强度好，高温抗变能力强，热震温定性好，且型壳表面粗糙度小，表面光滑， 型壳不需化学硬化，使用方便。硅溶胶涂料性能稳定。制壳工艺简单。硅溶胶涂料配比见表1。 表I、硅溶胶涂料配比 硅溶胶 锆英石 表面活剂 削泡剂 涂料 涂料用途 ml kg ％ ％ i000 45～4．7 O．3 0．i’0．3 2．4 表面层 一59— 2．2硅酸乙酯水解液的性能见表2 表2、硅酸乙酯水解液的性能 I SiO：％ 比重d 粘度ioqm2／s PB 胶凝时间S l 18～20O．91’0．94 4’8 I．5’2．0 40’120 2．3硅酸乙酯涂料配比见表3 表3、硅酸乙酯涂料配比 I 涂料种类 粉液比 比重d 粘度S PH l硅酸乙酯莫来石粉涂料 2．0’2．2 I．5’1．9 9’15 2～3 2．4制壳工艺 制壳工艺采用硅溶胶一硅酸乙酯复合制壳工艺，其内容见表4。 表4硅溶胶一硅酸乙酯复合制壳工艺 砂子 自干、氨 风干 层次 涂料种类 涂料比重d 粒度 干时间 时间 l 硅溶胶+锆英粉 2．4’2．7 锆英砂100目 自干时间大于24d,时 硅酸乙酯+锆英 白干时间大于16小时 2 2．12．4 锆英砂100目 粉 氨千15分 3 水解液+莫来石 I．55’I．6莫来石30’60目 自干4小时氨干15分10’15分钟 4～5 I．52’i．57 水解液+莫来石 莫来石30’16目 自干44,时氨干15分lO’15分钟 6～12 1．52’1．57 水解液+莫来石 莫来石30’16目 自干2小时氨干15分10’15分钟