数字涡流探伤仪在电站锅炉钢管现场涡流探伤中的应用和研究.pdfVIP

数字涡流探伤仪 在电站锅炉钢管现场涡流探伤中的应用与研究 一五0发电厂解红梅刘红权张立敏(056400) 【摘要】本文叙述了数字涡流探伤仪在电站锅炉小径高压无缝钢管现场非大批量探伤复查 中的应用及存在的问题。说明钢管涡流探伤是减少电站锅炉“四管”泄露的一种行之有效的 检验方法。 【关键词】数字涡流探伤仪钢管探伤 RESEARCHONFIELDAPPLICATIONOFDIGITALEDDYCURRENTDEFECTORFOR TUBESrNPOWERSTAlTION XIe No．150PowerStation Lta Llmin HongmelHongquanZhang Abstract：Thisnarratedthesmall-scaledfield andexisted of paper application problemseddy with currep．t forseamlesstubes showedthatthe currentdetection pressure．It inspection high eddy wasaneffectivemethodtoreduce from‘‘four leakage pipes’’ofboilers currentdefectorsteeltubesdefectdetection Keywords：digitaleddy 锅炉“四管”爆破、泄露是影响火力发电厂安全运行的重要因素，“四管”爆破、泄露 事故在电站事故中占很大比例。以某省电力公司为例，2001年共发生“四管”爆破、泄露事 故次数56次，占总事故的47．5％，占总停运时间的59．1％，占总少发电量的65．8％。原材料 制造缺陷引起的“四管”爆破、泄漏占相当大的比例。利用涡流探伤可有效地检验出管材的 表面及近表面缺陷，提高锅炉“四管”安装质量。 一五。发电厂于1993年开始对省煤器、过热器等钢管进行涡流检验，并于1999年将 涡流探伤仪更新为数字式涡流探伤仪。从1999年开始更换的省煤器、过热器管全部经过数 上，查出有缺陷管子89根。为机组的安令运行提供了有利保障。随着科学技术的迅速发展． 计算机在无损探伤中得到了应用。 自1999年以来，我厂由于安装质量引起的省煤器、过热器爆破、泄漏事故越来越少， 次，与前几年相比有明显下降，这与我厂对钢管实施涡流探伤是分不开的。 1、涡流检验的基本原理 钢管涡流探伤的理论基础是电磁感应原理和磁化原理。当钢管通过通有交变电流的线圈 时，会在钢管中产生交变磁场和涡状的感应电流，即涡流。涡流的大小、分布、相位等与钢 管的状况有关，因而能给出如电导率、几何尺寸及缺陷等有关参数变化的信息。涡流产生的 磁场与原磁场方向相反，并相互选加形成合磁场。当钢管经过通以交流电的线圈时，如果钢 管表面或近表面有缺陷时，钢管中涡流就会发生变化，而涡流产生的磁场又反作用于线圈， 导致线圈的阻抗或感应电压发生变化，从而得到关于缺陷的信号。从缺陷的幅值及相位等， 可以对缺陷进行判断。 钢管的磁导率是影响钢管合磁场变化的因素之一，因磁导率变化的信号往往大于缺陷信 号，致使探伤仪无法判伤。采用直流磁化装置即磁饱和器使钢管达到磁饱和，钢管磁导率趋 近～个常数，使探伤能顺利进行。 2、涡流检验仪器的选择 II前市场上的涡流检测仪器虽然多种多样，但都是由振荡器、探头、信号输出电路、放 大器、信号处理器、显示器、电源等组成。根据钢管探伤的实际情况，要求仪器必须具备以 下性能：①计数功能，以统计检验钢管的数量：②声光报警功能：③显示伤位功能：④能判定 缺陷在内外壁的相对位置，此外仪器还应配备具有足够强度的磁饱和器。经我们比较性能价 格比，最