镁合金化学镀镍工艺地研究.pdfVIP

镁合金化学镀镍工艺的研究 向阳辉刘新宽胡文彬赵昌正丁文江 (上癣交通大学金属基复合材料国家重点实验室．上海，200030) ● 摘要：本文研究了镁舍金化学镀镰的镀渡组成和操作条件对镀速的影响．通过控 制工艺参数得到了不同磷含量的镀层．利用x射线衍射(XI{D)和差热分折(DSc)研究了 镀层镀态和加热过程中的组织结构变化。 关键词：化学镀镍镁台金 1引言 镁是所有常用金属材料中最轻的一种(P=1．739／cm3)，这一点对许多要求减轻重量 的场合，如汽车工业、航空航天工业，很有吸引力。另外，镁合金还具有可铸造性好，机 械加工容易，阻尼性能高等优点。但是，镁合金也存在某些缺点，如耐蚀性较差[1]。因此， 在使用前，必须对镁台金进行一定的表面处理，常见的如(1)化学氧化：(2)阳极氧化和 (3)化学镀镍等处理方法[2]。与前两者相比，化学镀镍不仅具有较高的耐蚀性和耐磨性， 而且可以在形状复杂的零件上形成均匀的镀层，并且在要求表面具有导热性、导电性、钎 焊性等性能的场合．是一种不可替代的处理方式。 镁合金的化学镀镶常采用浸锌和氟化物傲为预镀层，这两种工艺目前已有标准可循 [3]。但是，由于镁合金极强的化学活性，造成基底容易受到溶液的腐蚀，容易与溶液中的 金属离子发生强烈的置换，在空气中又会迅速生成氧化膜，这都给化学镀覆过程带来了困 难。而且，由于化学镀镍层与镁台金基底之间电极电位相差极大，镀层的任何一处通孔部 会由于大的腐蚀电流而产生严重的电化学腐蚀，这可能比不镀的情况更糟。所以，必须针 对镁台金的特点对预处理和化学镀过程进行系统的研究。本文研究了镁合金化学镀覆过程 中镀液的组成和操作条件的影响，并且通过控制工艺参数得到了不同磷含量和组织结构的 镀层，从而可以适应于不同的工况要求。 2实验方法 (1)实验材料：采用铸态的AZ91台金，其名义成分为9％A1，1％Zn，Mg余量。 (2)实验过程：采用直接化学镀镍的方法。这一方法实际上是一种较为简单的四个步 骤的工艺，其工艺流程为：碱性除油一酸性浸蚀一活化一化学镀镍(各步问水洗)。化学镀 液的基本成分如下： 碳酸镍 109／L 柠檬酸 59／L 氢氟酸(40％) ioml／L 氟化氢铵 109／L 次亚磷酸钠 209／L 30mi／t 氨水(26--28％) 10l pH 6．0—6．5 温度 77—82℃ 在保持其它条件相同的条件下，分别改变络台荆(柠檬酸)，还原剂(次亚磷酸钠)的 浓度和pH值，测定了这些条件下的镀速。镀速的数值由2—4个试样的平均值依据下式计 算得出： 肛竺二垫×104 l