梯度复合型烧结多孔材料制备方法地研究.pdfVIP

梯度复合型烧结多孔材料制备方法的研究 张清王建永汤慧萍高广瑞汪强兵 (西北有色金属研究院，西安，710016) 摘要：本文仔细分析了采用刷涂、啧潦、冷喷涂的方法在形成复合层过程中的规律。发现采用 喷涂，不易做到喷潦均匀化；采用冷啧涂，其表面较为粗糙，而且喷涂与冷喷涂均存在使基体孔 径下降小，透气性能下降多的问题；而采用刷涂，涂层厚度容易控制，且可形成均匀、平滑的涂 敷层，孔径可大幅度下降．但透气性能下降不多，实现了制作高透过量、高精度多孔材料的构想。 关键词：烧结金属过滤材料；刷潦；喷涂；冷喷潦；复合型滤芯 1 前言 随着工业生产的迅猛发展，烧结金属过滤材料得到越来越广泛的应用。在过滤与分离过 程中，错流过滤是近年来发展起来的一项新技术，其特点是：需过滤的混合物平行流过过滤 介质表面，清液垂直于过滤管壁透过，而粗液及滤渣从表面流过，其优点是：过滤介质表面 不易产生滤饼堆积，滤渣被粗液带走，过滤介质不易堵塞，这样不仅提高了过滤效率，还延 长了滤芯的工作寿命。而透过最大，精度高，强度好的过滤介质是实现错流过滤的关键 3 因素。f1·2·6 对于一般性烧结材料而言，其孔径一般通过粉末粒度大小来控制。较粗的粉末形成较大 的孔径，其透气性也好但精度不高。较细的粉末可制成高精度的过滤介质，但往往其透过性 较差。从达西公式可知，减小过滤介质的厚度可以提高其透气度，在孔径相同的情况下，当 厚度在某一范围变化时，其渗透量的变化可达数量级口1。但若一味降低厚度则会减小介质强 度。采用梯度复合型结构即以粗颗粒粉末做基体在其表层粘附上一层细颗粒粉末，可以解决 这一矛盾。 关于梯度型多层滤管的制作已有一些文献报道[I’2’“，国外也有人称为不对称结构金属 膜，但涉及到其制造工艺的文献不多”-6)。本文则在对采用PVB溶液刷涂、喷涂及利用冷喷 涂的方式，对形成梯度型复合过滤管的方法进行了研究和探讨，并得出了一些实验结果。 2实验过程 采用较粗的304L不锈钢粉末制成基体烧结滤管，将较细的304L不锈钢粉分别加入3％、 5％、7％、15％的聚乙烯醇(PvB)溶液中，制成粉末悬浮液。在烧结基体上，分别采用了喷 涂、刷涂不锈钢粉PVB悬浮液的实验，并采用西安交通大学冷喷涂设备，通过冷喷涂方式进 118 行了表面涂敷实验。 采用光学显微镜分析了预涂层、复烧后滤管的表面及断面组织。分析对比了喷涂、刷 涂、冷喷涂结果，在FBP一3I型多孔材料测试仪上测试滤管的最大气泡孔径与相对透气 系数。 3实验结果及分析 3．1 最佳粘附剂含量的确定 用分析天平称取聚乙烯醇粉剂，采用去离子水溶解，分别制成四种浓度的聚乙烯醇溶 液，其结果见表l所示。 表1不同聚乙烯醇溶液配制情况 从表1的实验结果，我们认为选用2#配方是最理想的粘附剂，其粘附性能最理想。 3．2悬浮液的配制方案的确定 采用表1的四种浓度的悬浮液，分别加入lOwt％的的不锈钢粉，结果如表2所示。 衰2不同浓度m溶液悬浮效果的分析 从表2的实验结果可知，7％浓度的聚乙烯醇溶液是比较理想的浓度比的悬溶液。 3．3涂敷实验 3．3．1刷涂实验 将含约50％浓度的不锈钢PVB悬溶液采用软毛笔在烧结多孔不锈钢滤管表面进行刷涂。 发现若刷涂量过大，则悬溶液受重力作用易沿着过滤管表面流延到下端，结果在管底端形成 堆积，而上表面层管又涂敷不均匀。结果如图l所示。 而采用少涂量多次涂刷则可以避免上述情况。对于质量较好的刷涂过滤管见图2所示。 119 圈1单次刷涂法制膜表面状况 围2 多次刷涂滤管表面状况 3．3．2喷涂实验 为提高工作效率，采用刷涂方法显然是不理想的，而喷涂应是一个有效途径。喷涂不同 浓度配比的不锈钢PVB悬溶液，结果发现，采用较稀粉末浓度的PVB悬溶液效果较差；粉末 浓度较高时则喷不出来。比较合适的喷涂悬溶液浓度为30％。总体结果来看，采用喷涂方法 有～些不稳定因素： (1)喷涂不均匀。喷涂溶液呈点状散落在滤管表面，使得涂层呈点接触，很难达到面 接触。