裂解炉结焦和其抑制技术的研究.pdfVIP

裂解炉结焦及其抑制技术的研究 彭海波 大庆石化公司化工一厂，黑龙江 大庆 163714 摘要：介绍了裂解炉的结焦机理，影响结焦的主要因素，解决裂解炉结焦技术的发展，以及结焦抑制 对提高裂解炉生产能力，延长裂解炉的运转周期，减少裂解炉烧焦频次以提高装置经济效益的意义。 关键词：裂解炉 ; 结焦 ; 抑制剂 ; 烧焦 第十七次全国乙烯年会 ·517· 裹l石脑油设计值和实际分析数据表 (4)裂解温度 烃类裂解是生成乙烯、丙烯等小分子烃类的 反应，主要是断链反应和脱氢反应，均为强吸热反 应，必须在高温下对系统提供足够的热量，使烃分 子的C—C键、C—H键断裂，从而生成乙烯、丙烯 等有用的烯烃。 从化学平衡的角度考虑，提高反应温度，吸热 反应的平衡常数增大，能使化学反应达到较高的 200通过计算得出现用的石脑油原料BMCI平衡转化率。从反应动力学的角度分析，提高裂 实际值为16．85，高于其设计值的15．97，说明原料解温度能提高一次反应即生成目标产物的反应对 芳香性较强，芳烃和环烷烃含量高于设计值，裂解 二次反应的相对速度。但从热力学的角度分析。 原料易结焦，乙烯收率不高，其裂解性能低于设计 裂解温度提高，裂解深度增加，二次反应加快，因 原料。 此结焦速率加快。 裂解深度提高，结焦活性组分增加，二次反应 (5)金属催化 加剧，结焦现象也相应的加重。 炉管表面材质在烃类热裂解时，对焦的形成 (2)烃分压 有催化效应。不同材质对结焦的影响如下表： 从化学平衡观点分析，降低压力有利于提高 裹2不同材质对结焦的影响 乙烯平衡转化率。从反应动力学分析，降低压力 表面材质 结焦率 石英管 0．1 可增大一次反应对于二次反应的相对速度，提高 Cr 0．76 乙烯的选择性，抑制二次反应的发生，从而减轻结 Cu 2．24 Zn 4．75 焦程度。 Ni 15．6 降低烃分压有两种方法，一是降低炉管出口 Fe 9．76 总压，但考虑裂解气压缩机吸人压力，因此不能降 大庆石化新区裂解装置裂解炉炉管材料为 得太低。二是提高稀释蒸汽比以降低烃分压，由 于稀释蒸汽量增大，管内流体流速提高，管壁膜厚 化作用。 减小，抑制缩聚反应，结焦速率减小，从而能减轻 结焦程度；水蒸气对Fe和Ni等金属有氧化作用，3炉管结焦的抑制措施 可以抑制催化生炭反应；而且水蒸气对已生成的