中间相沥青基短切炭纤维-炭复合材料的制备和其导热性能的研究.pdfVIP

中间相沥青基短切炭纤维-炭复合材料的制备 及其导热性能的研究 高晓晴 刘朗 史景利 李贵生 宋进仁 中国科学院 山西煤化所 山西030001 摘要 以中间相沥青基短切炭纤维 中间相沥青为原料 采用模压成型 炭化 致密化 高 温石墨化等常规工艺 制备了短切炭纤维 C/C 复合材料 考察了成型 炭化工艺对材料制 备的影响和原料质量配比对材料最终导热性能的影响 结果表明 成型及炭化是材料制备的 关键 原料中纤维与中间相沥青质量配比对材料的最终导热性能有很大影响 质量配比为 1 0.8 时, C/C 复合材料常温下面向导热率达385w/mk 关键词 高导热C/C 复合材料 中间相沥青基短切炭纤维 中间相沥青 1.前言 在通讯卫星的高功率密度器件 航天高功率电子仪表的散热装置 核聚变堆用面对等离 子体材料等对热控制要求严格的领域 运行过程中会产生和积累大量的热量[1,2] 为保证设 备稳态运行 需将产生的热量及时导出 因而也就对材料的导热性能提出很高要求 在大型 计算机CPU 及许多民用装置采用高导热材料散热板 将有利于提高效率[3] C/C 复合材料以其优异的低密度 高导热性 低膨胀系数 高温高强等性能成为九十年 代中期以来研制高导热材料的热点之一[4] 目前高导热率C/C 复合材料的研制主要使用高导 热率中间相沥青基炭纤维连续长丝和高导热率气相生长炭纤维 VGCF [5-8] 但由于其价格 昂贵 应用受到很大限制 本文选用廉价中间相沥青基短切炭纤维为导热功能纤维 中间相沥青为粘结剂 采用模 压成型 炭化 煤焦油沥青浸渍-炭化致密化 最终石墨化的常规工艺 对制备具有良好导 热性能的短切炭纤维 C/C 复合材料进行了初步探索 主要考察成型 炭化工艺对材料制备 的影响及中间相沥青碳纤维与中间相沥青质量配比对材料导热性能的影响 2.实验 2.1 原料 炭纤维 日本三菱化学公司生产的Dialead K223SE 短切中间相沥青基炭纤维 长度 6mm 直径10um 粘结剂 日本三菱气体化学公司生产的AR 中间相沥青 软化点 280 针入法测得 挥发分 900 7min 28.4% 中间相含量100% 浸渍剂 北京焦化厂生产的中温沥青 软化点90 残炭率50.9% 2.2 材料制备 将不同质量配比中间相沥青和中间相沥青碳纤维先经过液相悬浮分散 烘干后在一定温 度 压力下模压成型制得生制品 生制品按以下两种炭化方法炭化 常压炭化 将生制品埋入焦粉中 在电阻炉内以一定的升温速率炭化至900 加压炭化 先将样品置于压力炭化炉中在2Mpa 压力下炭化至500 然后在常压炭化 炉中炭化至900 然后对炭制品进行6 次沥青浸渍-炭化致密 最后对致密化样品在2600 左右石墨化处理 2.3 C/C 复合材料导热性能的测试 测试样品尺寸 10mm 10mm 20mm 1 热导率 根据GB-3399-82 88 相对比较法测得 所用热导率测试仪如图 1 所示 测 试方法 将样品放在两恒温热源之间 平衡后通过测定在样品上的温度梯度得到被测样品的 热导率[9] 图1 常温热导仪示意图 Fig.1 Device for detection of thermal conductivity at room temperature 3.结果与讨论: 3.1 成型工艺参数对生制品密度的影响 样品的成型需在一定温度 压力和粘结剂量范围内进行 而温度压力的选择依赖于粘结 剂中间相沥青本身的流变状态及纤维与粘结剂间的配比关系[10]