再生骨科高强高性能混凝土配制的研究.pdfVIP

再生骨料高强高性能混凝土配制研究 孔德玉’，刘维先’，方诚’，陈元朋 ’ (1， 浙江工业大学 建工学院，浙江杭州，310032;) (2二河南工业职业技术学院，河南 南阳，473009) 摘要:通过对不同强度等级旧棍凝土破碎而成的再生粗骨料与天然粗骨料性能的对比研究，表明再生粗骨料与天然粗骨 料性能具有相似性，能够满足行业标准对碎石的性能要求，并尝试将再生粗骨料用于配制高强混凝上和自流平高性能馄 凝土，结果表明，采用原强度在15-20MPa以上的旧混凝土破碎而成的再生骨料均可用于配制高强混凝上，但配合比相 近情况下，原混凝土强度等级越高，再生混凝土各龄期强度越高，其再生利用价值越高.再生粗骨料亦可用于配制自流 平高性能混凝土，水胶比均为0.40.挣用水量为205kg/m左右时，配制得到的新拌混凝土坍落度和坍落扩展度分别在 245mm和560mm以上，其28d和60d强度分别在58.OMPa和67.3MPa以上。 关键词:再生骨料混凝土，高强混凝土，自流平高性能混凝上 1、引言 二十一世纪人类正面临人口膨胀、资源短缺、环境恶化等影响社会可持续发展的一系列重大问题， 人类在创造物质文明的同时，也在大肆破坏人类赖以生存的自然环境。据统计，全世界混凝土年使用 量约70亿吨，按水泥平均用量占1/6、砂石总用量占3/4计算，全世界每年用于生产混凝土的水泥用量 高达11.7亿吨，砂石骨料用量高达52.5亿吨。另一方面，随着旧建筑物的解体，大量废弃物产生出来， 严重污染着人们赖以生存的自然环境，例如在西欧，人均年产生废混凝土量约。.6-0.9吨川，在香港， 1998年建筑废弃物的排放量每天即高达32710吨RI随着人们环境意识的提高，建筑物解体对环境造 成的危害已越来越引起高度重视，因此世界各国均出台资源的再生利用政策，以尽量减少自然资源的 过度开发和利用，提高资源的再利用和循环利用率。 目前，对废弃混凝土的再生利用主要集中于将旧混凝土破碎后重新用于配制混凝土，即再生骨料 混凝土。研究表明15.4.51，用再生骨料配制的混凝土与天然骨料混凝土相比，抗压强度约低0-40%，其 它如抗拉强度、抗弯强度、弹性模量等均明显低于对比混凝土，而蠕变和收缩明显增大，因此，一般 将再生骨料用于配制普通强度等级 (C10-C40)的混凝土。而关于将再生骨料用于配制高性能混凝土 的研究尚不多见。此外，国外对混凝土再生利用的研究己进入实用阶段16.71，并已有专门的再生骨料加 工厂川，而国内在这方面的研究虽然已引起足够的重视，但由于对再生骨料的性能还认识不够，也没有 建立评价再生骨料质量的指标体系，其实用化尚需待以时日。为此，本文通过再生骨料与天然骨料之 间性能的比较，建立再生骨料质量的评价体系，并尝试将不同强度等级旧混凝土破碎而成的再生粗骨 料用于配制高强、自流平高性能混凝土，希望能为再生混凝土走向实用化提供一些参考和建议。 2、实验 2.1实验原材料 (1)水泥:P042.5普通硅酸盐水泥，钱潮水泥厂，物理力学性能见表 1，硅灰，购自埃肯 (Elkem) 国际贸易(上海)有限公司，比表面积为16.72m飞:粉煤灰，取自杭州热电厂，11级灰. (2)高效减水剂，SN-11，杭州建筑构件公司外加剂厂生产; (3)砂:天然中砂，细度模数为2.53，吸水率为1.0%. (4)天然粗骨料 (代号NCA):碎石，由20-40mm单粒级粗骨料用领式破碎机破碎而成。 (5)再生粗骨料 (代号分别为RCAI,RCA2,RCA3):RCA1为旧空心板先敲碎后，再用颖式破碎 机破碎而成，鄂板间距与破碎天然粗骨料时相同。原空心板混凝土强度约为15^-20MPa;RCA2为施 工单位委托实验室进行混凝土强度测试后的混凝土试块先敲碎后，再用颖式破碎机破碎而成，其实际 强度约为35^40MPa:RCA3为在实验室自行配制的混凝土试块，经养护90天后，进行抗压强度测 试后经破碎而成，其平均抗压强度约为55^60MPa. 所得天然粗骨料和再生粗骨料的级配曲线和物理力学性能分别见图1和表2. 2.2实验方法 粗骨料的级配组成与物理力学性能按 普《通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法 ((JGJ53-92)a 进行检验，混凝土力学性能按 普《通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85进行试验，试件尺寸为100 X100X100mm，脱模后的试件在20℃左右的水中养护，至一定龄期时测定其抗压强度.