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统计过程控制(SPC) 系统培训 SPC 控制图原理 广州市太友计算机科技有限公司 1.控制图理论 控制图定义 控制图又叫管理图,管制图;用于分析和判断工序是否处于控制 狀态所使用的帶有控制界限线的图. 请记录! 1.控制图理论 控制图作用 通过图表來显示生产隨时间变化的过程中质量波动的情況; 它有助于分析和判断是偶然性原因还是系统性原因所造成的波 动,从而提醒人们及時采取正确的对策,消除系统因素的影响,保 持工序处于穩定狀态,预防废品的产生. 1.控制图理论 控制图作用 1.1 控制图是过程控制的工具，使用控制图可简单明确地从控制图 上区分出普通因素和特殊因素对波动的影响，并针对特殊因素采取局部措 施和针对普通因素采取系统的措施。 1.2 利用控制图可解释过程是否受控，过程能力是否满足要求等问 题。 1.控制图理论 控制图作用 1.3 控制图是一种有效的过程控制工具； 1.4 利用控制图可区分特殊因素与普通因素对波动的影响，以便采 取相应的措施； 1.5 利用控制图可持续保持和预测过程的输出； 1.6 利用控制图可使过程达到更高的质量、更低的单件成本、更好 的过程能力； 1.7 可用于过程的评价。 1.控制图理论 控制图由来 世界上第一张控制图是美国休哈特（W.A.Shewhart）在1924年5月16 日提出的不合格品率P控制图。 1.控制图理论 控制图原理 控制图的基本图形 控制图有三条线: .中心线为“CL”用实线画出; .上控制界限“UCL”用虚线画出; .下控制界限“LCL”用虚线画出. 请记录! 1.控制图理论 控制图原理:图形实例 1.控制图理论 控制图原理:图形实例 1.控制图理论 控制图原理: 正态分布 做直方图时,如果数据越多,分组越密,则直方图也越趋近一 条光滑曲线, 如果质量特性值为连续值时,最常见的典型分布为 正态分布. 1.控制图理论 控制图原理:正态分布 正态分布的基础知识 控制图是基于正态分布的原理发明的。 . 正态分布是一条曲线，讨论起来不方便，故用其两个参数：平 均值（μ ，希腊字母，读作mu，average）与标准差（σ ，希腊字母 ，读作sigma，standard deviation）来表示， . 若平均值（μ ）增大，则正态曲线往右移动。但不论平均值（ μ ）如何变化都不会改变正态分布的形状，即标准差（σ ） 1.控制图理论 控制图原理:正态分布 若平均值（μ ）增大，则正态曲线往右移动 1.控制图理论 控制图原理:正态分布 若标准差（σ ）越大，则加工质量越分散。 标准差（σ ）与质量有着密切的关系 。但不论正态分布的形状，即标 准差（σ ）如何变化，也决不会影响数据的对称中心，即平均值。 1.控制图理论