φ7500造球机旋转刮刀改造实践.pdf

‘1)7500造球机旋转刮刀改造实践 郑素珍 白文芸 (济南钢铁股份有限公司，山东省济南市，250101) 摘要文对济钢球团厂÷造球机旋转刮刀的工况和失效形式进行了分析，找出以前改造失败的原因。利用新工 艺有效地提高了旋转刮刀的使用寿命，提高了设备作业率，降低了备件消耗，具有推广价值。 关键词效形式、耐磨寿命设备作业率 1 现状分析 孛7．5米造球机是球团生产的关键设备之一，直接决定着生球质量的优劣，在整个生产中起着举足轻重 年8月投投用4台。自投产以来因造球机刮刀(在用117件)存在设计缺陷，使用寿命短，致使刮刀消耗费用 居高不下，严重影响士7．5m造球机作业率，制约了生产。主要存在的问题：毒7．5m造球盘民结构为合金刀与 刀杆用螺栓连接，刀杆用聚氨酯作保护套，使用过程中l、刀头与刀标连接螺栓易磨掉，导致刀头脱落；2、旋 转的物料使聚氨酯保护套松脱，难以起到保护作用，形同虚设；3、刀头使用寿命短，平均在2．5个月的时间。 2解决的思路 针对上述问题，开展了婶刀装置寿命长寿化攻关工作，从两点人手：(1)改变旋转刮刀结构，使之一体化 (2)寻找一种新材料、新工艺。对新材料的要求是具有尽可能高的硬度和一定的抗冲能力，不易氧化。针对 刮刀结构、材质、及加工工艺等各方面提出以下建议：重新设计刮刀装置，刮刀结构由繁变简，刀头与刀杆一 工艺对刀头及埋人物料部分刀杆进行表面堆焊处理，提高刮刀的使用寿命。 3采取的措施和方法 条堆焊表面耐磨层，焊厚4mm。Fw一4102焊后金属组织为纯奥氏体，韧性良好，冷作硬化指数高，适用于 承受强烈冲载荷作的工件表面堆焊或硬面堆焊前的过渡层堆焊。过渡层的存在，目的在于不致使表面硬度 “陡升”促使表面耐磨层与基体结合的更为牢固，不发生脱落的现象，Fw一2103堆焊后金属组织为碳硼化合 物，以硬质相的形式弥散分布于金属的分子间，适用于存在一定的冲击的磨粒磨损场合。旋转刮刀结构改进 后，堆焊金属的耐磨，抗冲击等特性均达到使用要求。新型旋围刮刀于2006年6月18日在负荷最大的1菩 来的1538元／件降低到473元／件。 4． 实施后的成效： 此新型刮刀彻底解决了以前寿命短的问题，同时由于加大了刀头面积，增加了刮料面积，优化了刮料轨 407 迹，使造球盘料衬厚度均匀，提高了造球盘成球率及生球质量。由于刮刀头的耐磨性得到加强，使得刮刀调 整、更换的检修周期延长，同时使料衬厚度在一段时间内保持较薄的状态，在一定程度上降低了造球盘的运 转负荷。新型刮刀在1#47．5m造球盘试验成功后，迅速在球团厂进行全面推广，五台47．5米造球机，在用 6个月。 5年创经济效益 年节约备件费一(12个月／2．5个月×117件×1537／件)一(12个月／6个月X117×473元／件)一 753058．8元。(75．3万元) 年节约维修费一(12个月／2．5个月一12个月／6个月)次／台X 0．3万元／次×5台一4．2万元。 提高造球盘作业及生球质量，五台中7．5米造球机平均提高产量至少4t／h，增产效益=4t／hX24h／天X5 台X330天×0．7(生熟球产量转换系数)×80元／t=887．04万元 6 结论 此技术具有广泛推广应用价值。目前，全国球团造球行业的盘式造球机同样存在着旋转刮刀寿命短的 问题，若此技术得到推广利用，将会给球团行业带来更大的经济效益。 参考文献 Eli刘家浚《材料磨损原理及耐磨性》．清华大学出版社．1993．11 408