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中国通信学会2008年光缆电缆学术年会论文集 高频加热在光缆制造中的应用 聂磊 王佳 包耀文 刘爱华 (江苏长飞中利光纤光缆有限公司 江苏 常熟215542) 摘要：针对钢塑复合带光缆钢带搭接处进行了新工艺一高频焊接方法的探索，对比分析 了新老工艺阻水方式的优缺点，提出局部的相关模具设计思路，以及高频焊接功率 与速度之间近似的换算关系。 关键词：高频焊接、模具设计、钢带搭接、光缆渗水 1、原理简介 众所周知光缆渗水性能是光缆一个重要的环境性能检测指标，而在钢塑复合带结构的光 缆中容易出现钢塑复合带的搭接处渗水的现象。现在光缆制造企业中有的采用在搭接处涂水膨 胀型油膏的阻水方法【l】，而绝大部分采用在钢塑复合带的搭接处加注热熔胶的工艺阻水方式。 采用在搭接处加注热熔胶方法，一方面是填充搭接处由于模具成型波动而产生的微小缝隙，另 一方面可以粘接相互搭接的钢带起到阻水的作用。但加注热熔胶工艺存在诸多缺陷，加热熔胶 量不足会造成渗水，过多又会造成热熔胶外溢导致护套容易起包，另外过多溢出的胶还会在定 径模处或模心处堆积而引起护套起包，甚至造成断钢带现象。 高频焊接加热原理一介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向 排列，因高频电场以极快的速度改变分子方向，则介质材料会因介电损耗而发热。高频电流流 向被绕制成环状或其他形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)，由此在线圈内产生方向随电 场不断改变的强磁场，将被加热物质放置在线圈内，在高频磁场作用下是被加热物体产生很大 的涡流电流而自我加热。 高频焊接新工艺是采用高频感应加热原理使钢塑复合带表面覆膜熔融，使得钢带搭接处 覆膜牢固粘结起来，搭接处钢塑复合带紧密无缝粘结来达到阻水的目的，彻底解决了光缆渗水 问题和护套出包现象，同时提高了钢带与护套之间的粘结强度。 下面图1a和lb为高频焊接的生产现场图： ．190． 聂磊、王佳、包耀文、刘爱华：高频加热在光缆制造中的应用 图1a 图1b 图1 2、与普通填充热熔胶的方式优缺点比较 ①搭接处剥离强度比较：高频焊接是利用钢塑复合带本身的覆膜软化粘接来达到比较 高的剥离强度，而填热熔胶的方式是靠胶的黏性使钢带搭接处搭接在一起。 ②环保情况：高频焊接本身利用的是电磁加热原理，不产生任何废弃物。热熔胶填充 很多情况下会出现热熔胶溢出到设备上，模具上，地面上，非常难于清理，污染环境。 ③成本节约状况：焊接机功率一般在40kw，热熔胶的填充功率一般为3kw，胶的价格 为20元／kg，工业用电的平均价格为o．8元／kwh，所以对应两种工艺各自的生产成本为(每 天按有效开机时间为21h计算)： 中国通信学会2008年光缆电缆学术年会论文集 焊接方式：40X21X0．8=672元(按满功率计算) 采用热熔胶填充方式每天生产的光缆皮长按照48kin计算。 热熔胶填充方式：3×2l×0．8+48X20=1010元。 而焊接方式的成本消耗仅与开机的时间有关，与生产的皮长无关。而且焊接方式的生 产速度较热熔胶填充方式的生产速度要快。所以如果按48kin皮长计算，每天每条生产 线可节约成本338元，按一年360天有效生产时间计算，且该生产线全部生产GYTS或 双护层的外护层光缆，每年每条生产线可节约成本10万多元。 3、焊接质量与成型模具之间的关系。 好的焊接质量主要取决于好的成型模具，只有相互成型关系符合焊接的相对位置时才可以 得到高质量的焊接效果。 现今使用比较多的有两种成型模具，一种是“6”字模，另一种比较复杂俗称的“闭合模”。 6字模具见下图2： ＼／／ 矿／／／／／／／，7： L 、岭斟 L1