铜电积现状及研究方向探讨 - 有色金属（冶炼部分）.docVIP

铜电积技术的现状及发展 朱茂兰，涂弢，朱根松，杨珏 (江西理工大学 应用科学学院江西赣州 341000ZHU Mao-lan, TU Tao, ZHU Gen-song, YANG Jue （School of Application ＆ Science, Jiangxi University f Science and Technology, Ganzhou 341000, Jiangxi, China） Abstract: Copper electrowinning industry in China was summarized in terms of its status and development history. The achievements and shortcomings of this technology were overviewed. Anode material, additives and their detection, removal of ion impurity were discussed with focus. Key words: copper electrodeposition; current situation; research; development 伴随着世界范围内铜矿资源的开采，高品位、易处理铜矿资源日益减少，低品位、难处理复杂铜矿资源占铜资源储量的比例急剧增加。低品位复杂铜矿资源很难满足现行火法炼铜工艺对原料的要求或增大冶炼成本，使得湿法工艺处理此类铜矿愈来愈引起人们更多的关注。尤其是20世纪60~70年代以来，铜萃取剂及萃取工艺的开发为湿法提铜带来革命性的变化。 “浸出—萃取—电积”工艺生产阴极铜具有生产流程短、投资小、原料适应范围广、环境污染小、可操作性强等特点。作为产品产出工序，电积技术在湿法提铜工业中占据十分重要地位，电积设备的性能、阳极材料及工艺条件直接影响阴极铜产品质量及过程能耗。因此，科学合理地配置电积设备、优化电积工艺及阳极材料对铜电积工业的发展具有至关重要的意义。 1 铜电积工业的发展及现状 自1968年溶剂萃取—电积技术在美国亚利桑那州蓝鸟矿业投入生产应用以来，铜电积工业开始蓬勃发展[1]。我国于20世纪60年代初期，在广东马坝建成了年产200 t的阴极铜湿法冶炼厂，这是我国首家采用电积工艺生产阴极铜的工业化尝试。20世纪70年代山东建成了年产1 000 t电铜的新泰冶炼厂，浸出液经净化后含铜约80 g/L、H2SO4约30 g/L，净化后液采用电积工艺生产电铜，控制电流密度100~170 A/m2，电积后液含铜约16 g/L，H2SO4约160 g/L。与马坝冶炼厂相比，新泰冶炼厂在生产规模及电积工艺的优化等方面均取得了较大的进步[2]。伴随着铜电积工业的逐步发展，我国以电积工艺生产电铜的铜湿法冶炼厂逐渐增多，具有代表性的有海南石绿铁矿加工厂、新疆阜康冶炼厂、楚雄选冶厂等，年设计生产规模均达到2 500 t以上。2006年，采用“生物浸出—萃取—电积”工艺的紫金山铜湿法厂投入生产，该厂主要工艺参数为：电积45~50 g/L，30~40 g/L，电积贫液返回萃取车间作反萃剂使用，电流密度控制0~220 A/m2，添加入少量的古尔胶、硫脲等添加剂阴极铜表面平整致密，加入少量硫酸钴，降低铅阳极的腐蚀速率，降低阴极铜铅含量。收稿日期：201-02-25 基金项目：国家项目() 作者简介：朱茂兰（1978-），女，江西赣州人，硕士，讲师. 表1 不同年代铜电积相关情况调查结果 Table 1 Survey results of copper electrowinning at different years 类别 1996~1998 2006~2007 调查工厂数量 35 34 不锈钢阴极占比/% 63 74 轧制Pb-Ca-Sn阳极占比/% 83 94 阳极寿命大于5年占比/% 38 65 采用电解质多支管占比/% 60 71 聚合物胶接混凝土电解槽占比/% 51 79 阴极铜铅含量小于3×10-6占比/% 67 77 阴极铜含硫量小于5×10-6占比/% 48 35 阴极电流密度大于300 A/m2占比/% 18 50 由表1可以看出，阴极采用不锈钢种板比率有所提高，不锈钢阴极垂直度好，可防止由于阴极变形给生产带来的负面影响，另外不锈钢极板损坏率低、可反复使用且表面的氧化膜层可以很好地解决沉积铜的粘附和剥离之间的矛盾；采用轧制Pb-Ca-Sn阳极的工厂占94%，主要是由于轧制Pb-Ca-Sn阳极耐腐蚀性能好，寿命长，基本可保证阴极铜产品质量；另外采用电解质多支管与聚合物胶接混凝土电解槽的工厂逐步增多，采用多支管对于电解液的