塑料电镀的关键技术及前景.pdfVIP

科技信息 0科教前沿0 SCIENCE＆TECHNOLOGYINFORMATION 2010年 第 35期 塑料电镀的关键技术及前景 杨运坚 刘渊文 (上饶职业技术学院 江西 上饶 334000) 摘【 要 】塑料 电镀是现代加工工艺中典型的新材料和新工艺结合的技术，与金属制件相 比，塑料 电镀制品不仅可以实现很好的金属质感 而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善 了其在 电、热及耐蚀等方面的性能，提高了其表面机械强度 。 关【键词】塑料电镀；要求；发展前景 塑料 电镀是指用化学镀和电镀 的方法在塑料表面涂覆金属镀层 钯活化和化学镀镍工艺，或采用硝酸银活化和化学镀铜工艺 。这些工 的加工工艺 。塑料制品经过电镀金属层后 ，保留了塑件质轻 、价廉 、生 艺都存在镀液稳定性差，操作 困难，合格率低 ，镀层质量不稳定，极易出 产效率高 的特点 ：以具有 了金属外观 、导 电、导热抗老化性能 ．因此塑 现麻点等疵病。为此，发展和应用可靠先进的塑料 电镀技术，改进塑料 料 电镀工艺 已广泛应用于电子 、光学仪器 、机床按钮和轻工产品等各 金属化工艺是制造高品质塑料 电镀制品的发展方向。 方面。特别是在工程和功能性方面的用途 ，已经成为相关产品不可或 4．2 新型直接催化或直接电镀塑料 缺的重要流程。现在，用作 电导 、电磁屏蔽 、抗涡流开关 、导磁 、光学方 完全省掉金属化的前处理工艺，开发塑料成型前添加在母料 中的 面的例子也不少。更多的产 品开发者在考虑利用塑料 电镀技术来更新 化学镀催化剂 ，这种催化剂分散在塑料 中，经过粗化处理后裸露在表 产品和提升产品的性 能。 面 ，成为化学镀 的催化中心。也有的是在塑料表面分散导 电性微粒 ，使 这种塑料 略经表面处理后就可以在电镀槽 中直接进行电镀 ，更进一步 1 电镀对 塑料 品种 的要求 的发展是可以直接电镀 的塑料 。由于无需使用化学镀，使操作容易，稳 对塑料进行 电镀 ，首先应考虑塑料是非导体 ，不能直接进行电镀 。 定性提高，废品率下 降和废水处理简单 ，且 因为工艺流程和时间缩短， 在电镀前应对塑料表面进行预处理 ，除去塑料表面的油和杂质 以保持 可以大大提高劳动生产率 ，镀层质量也比传统 1：艺好 。 洁净 ，再沉积一层导 电的金属膜 ，将它作为阴极 ，即可进行电镀 。现在 4．3 高强度可镀 塑料 的电镀塑料中．主要 的品种有 ABS、聚丙烯和尼龙等 ．其 中有一些是专 目前使用最广泛 的ABS塑料 虽然可镀性很好 ，但是强度却不高 。 门为电镀开发的，能更好地适应塑料 电镀工艺 的要求 ，结合力更好 ，成 由于市场 需求的不断变化．高强度可镀塑料 的应用范围也越来越广 ， 品率更高，称为电镀级塑料 。 需求也越来越大 ，开发可电镀 的高强度塑料是很有必要的。这将扩大 塑料在各个领域 的应有用 ，使更多的工程塑料表面具有金属的功能 。 2 电镀对 塑料件造型的要求 增强ABS塑料 的强度主要是使其纤维缩短或颗粒混杂 ，细微颗粒 的 电镀对塑料件造型 的要求主要 出于两方面 的考虑 ：避免因电镀时 加入不会影 响塑料表面的光洁度 ，这对进行装饰性电镀是有利 的。制 造高强度 町镀塑料 的的另一重要因素是增加塑料和镀层之间的结合 电流分布不均匀造成 的反光不均匀或厚度不均匀带来 的外观缺陷；避 免因造型造成塑料件局部应力集 中而降低镀层结合力 。具体要求如 力．它决定着镀件 的耐热 、耐蚀 、耐磨等性能 。对于已经成型的塑料件， 下 ： 无论是直接金属化还是传统前处理工艺保证镀层结合强度关键是掌 2．1 避免大面积 的平面 ，因为平面上不均匀 、不平