SBR%2fPVC%2fNBR耐腐蚀性的研究.pdfVIP

8BR／PVC／NBR耐腐蚀性研究 武卫莉李青山 (齐齐哈尔大学材料系，黑龙江齐齐哈尔161006) 摘要：本论文用PVC(聚氯乙烯)改善SBR(丁苯橡胶)的耐腐蚀性能。采用黄金分割 法设计了几十个配方。通过性能测试(扯断强度、扯断伸长率、硬度、耐磨性、耐腐蚀性)找 到了NBR增容SBR／PVC、共混体系的最佳配比美系。结果表明：在国家橡胶行业相关标准和 规定下，最佳配方的各项性能均达到国家要求。其中耐腐蚀性能(在3：1的1204汽油+苯溶 液中23。CX24h的重量变化率)已经达到丁腈橡胶制品的≤25％的要求。同时还对第三组分加 入量对性能的影响做了分析和研究。 外的一些资料报导。”。：提高橡塑共混物的耐腐蚀{生能。，可以向共混体系加入育高耐腐 蚀性且有增溶效果的第三组分：既可以增加体系的相溶性和力学性能叉可阻提高耐腐蚀性“‘． 本研究选用丁腈橡胶作sBR／Pvc体系的增溶剂及高性能的配台剂如：硫化促进体系选用了二硫 化四甲基袱兰姆(咖D)、二硫化苯并噻唑(DM)、二苯胍(D)并用体系；补强剂选用了白炭 黑，耐腐蚀性能有了显著韵提高(3：l的汽油。苯溶液中的230c×24h的重量变化率由50左 右将到了2眺以下)完全达到了丁腈橡胶的耐油标准。 本实验选PVC作为SBR的改性剂；选NBR作为共混体系的增窖剂科，由实验得知：在 加入NBR后，耐腐蚀性能有了明显的改善，NBR含量越大，体系的耐油性越好．但相应的成 本也提高了。NBR用量达到25份时试样的各项性能就基本达到了要求。因此从实用性角度考 虑成本，NBR加入量以2S份为宣。资料中显示由于PVC的不饱和度很低，况且塑科加入的 过多会影响共混体系的力学性能，因此PVC的用量均控制在30份以内。 一个完整的硫化体系主要由硫化剂、活化剂、促进剂组成。助剂选择的是否合适，直接 影响到制品的性能，因此必须对每种助剂进行合理的选择。目前比较理想的促进剂是二硫化四 甲基秋兰姆(TMTD)、二硫化苯并噻唑(DM)、二苯胍(D)及并用体系。工业用的主要补 强剂是高耐磨炭黑及白炭黑。如果白炭黑用量较多时会使制品变硬，通常采用加轻质碳酸钙的 的最有效的防老剂是N一苯基—2一奈胺(防老剂D)。 由实验得知：TMTD／DM／D是效率较高的促进剂体系。同时，在硫化后所表现的外观性 能看，改性效果白凝黑要好予高耐磨炭黑，因此选用白炭黑作为补强莉。从实验结果中我们又 可以看到不论是减少还是增加补强剂(白炭黑40份)的含量都使得共混物的性能降低，白炭 。-卯 黑过量时比不足降低的幅度大说明补强剂用量对物性的影响很大，必须严格控制用量。但同时 我们可以观察到，由于白炭黑用量的改变，硬度和扯断伸长率也呈现出规律性的变化：即硬度 和扯断伸长率成反比关系，因此我们可以用调节硬度(改变炭黑含量或采取与其他填料并用) 的方法来调节硬度及扯断伸长率。 的重量变化率均在103以上)的质量变化率均达到了25％以T，基本达到耐油性最好的丁腈 橡胶制品的耐油标准，同时其它物性也基本满足要求。 (2)在SBR／PVC体系中加入增容剂NBR可以明显提高体系的耐腐蚀性能。 (3)白炭黑用量的增加共混物的硬度也增加，而力学性能下降。 关键词：橡塑共混物耐腐蚀性增客 and C．·MCHAN、S．CWONGandY—W．MAI．MechanicalofPVC／SBR 【1】S．-H．ZHU Properties i Blends and Rubber compatibilitybyAcrylonitrile·Butadi∞e ENGINEERINGAND SCIENCE，1999，39(10)：1998～2006。 ASANCHEZ-SOLIS．M．ILESTRADA．J．CRUZ．mtdO．MANERO．Oathe and [2】2