磷酸盐结合不烧高铝砖热处理温度地研究.pdfVIP

磷酸盐结合不烧高铝砖热处理温度的研究 董红芹 宋欣平 李 愿 王芙云 尤 伟 71o 9 洛阳耐火材料集团有限责任公司 洛阳4 3 1前言 钢铁生产正处在结构调整和优化的关键时期。山于自身产品、jr艺小断完善的需要， 埘耐火材料提出了进～步优化的新要求。耐火材料U益成为钢铁生产优化发展的先导和 制约冈素。铁水包、冶炼炉、钢包、精炼炉用耐火材料则主要考核重复使用寿命，希望 具有良好的修复再生功能。不烧高销制品山于其特殊的机理，显不出良好的使用性能， 但其热处理温度备J家有较大差异。目前国内主耍在600℃和400℃进行处理，国外有 在loOO℃～“00℃处理。为了提高4i烧制品的使用性能，推广扩大其使用领域，我们对 0i烧商锦砖的热处理温度进行了研究。 2实验过程 我们做了大量的实验．其规律一致。以下为从中随机选取的2个实验结果。 2 1原料 原料选用杂质含量较低的矾士熟料，作骨料和细粉，并引入一种膨胀剂A、c。 表1 矾土熟料的化学成分／％ Si02 A120j F0203 Tj02． Cao Mgo K20 N820 l 4．92 89．8S 1．S 3．46 微 0．30 0．10 微 22结台剂 选用浓度为85％的普通丁业磷酸。 2 3试验配方(见表2) 3生产工艺 先将矾十熟料经颚式破碎机、埘辊破碎机破碎后，经7mm、smm、3mm、1mm筛 ·225· 嘲分成四种粒级，细粉为元锥料经筒磨机粉碎获得，细度要求小于o．088mm≥95％。混 练加料顺序为：先加骨料，干混1分钟，加入结合剂用量的三分之二，混练2～3分钟 后加细粉．混练5～6分钟，再加入余下的结合剂．混练6～7分钟后出料。泥料水分为 3％～5％。300吨磨擦压砖机成型，根据先轻后重的原则，先轻压2～3次，再重压5～ 6次，砖坯体密≥2．99·cm3。制耨的砖坯100℃干燥24小时后，一半在燧道窑进彳丁：热 处理．600℃垛温8～12小时。另一半在电炉中进行热处理，1100℃保温5小时。 表2各试样的配方／％ f 4 1 2’ l 7～5 5 5 I 高 5～3 l5 15 3～L 20 20 1～0 20 20 卜 粉料 22 22 ^ 180日 15 ( 鬈 】 l 荆 c粉 15 f 牯J：粉 3 3 } 结合刺 4 4 4实验结果与分析 4 1试样的物理性能 表3不同温度热处理后试样的性能 】’ 2’