稀土对钢结硬质合金性能影响地研究.pdfVIP

稀土对钢结硬质合金性能影响的研究 李溪滨甘可可熊拥军刘如铁 (中南大学粉末冶金国家重点实验室，长沙，410083) 摘要：稀土元素的加入能对材料产生极大的影响，适当的加入量可以起到提高烧结制品性能的 作用．但过量的加入会恶化材料的性能，稀土中闻合全的最佳加入量为0．8％。 关键词：稀土；钢结硬质合金 前言 稀土被称为工业维生素，由于具有一系列特殊性质，已被广泛应用于冶金材料、光学、 电子学、磁学、机械等部门。稀土作为各种添加剂、变质剂，可使材料性能获得较大的改善。 钢中加入少量的稀土元素可以提高强度，减少杂质，细化晶粒，改善杂质的存在形态和分布， 使其性能得到改善，从而提高钢的质量。在粉末冶金铁基制品中添加少量的稀土氧化物也可 很大程度地改善制品性能”o。在硬质合金生产当中，一些稀土硬质合金新牌号也相继问世， 并成功地用作切削刀具‘“、拉丝模具‘3’及凿岩模具¨]。然而稀土添加在TiC钢结硬质台金中 的研究很少或者机理不明，所以本试验选择在钢结硬质台金中添加稀土，希望能够了解稀土 在钢结硬质合金中的作用。 1试验方法 Fe。稀土中间合金的质量分数控制在0．4％一1．6％。具体试验添加稀土中间合金的质量分 数如表1所示。 表1添加Fe—RE中阊合金的质量分数 将各种粉末，按表1所示比例进行混合，装入行星式高能球磨机密封。球料比为4：1，在 球磨机中球磨4h，并将球磨后粉末在真空中干燥。最后冷等静压成形，1410。C真空烧结。 将所得的圆柱形毛坯切割成所需试样形状以便检测硬度、抗弯强度、密度等力学性能， 为了获得较高的检测精度，将试样进行打磨，直至看不出切割纹理，以尽量减少实验时应力 235 集中对结果产生影响。试验结果如表2所示。 2结果 表2力学性能试验结果 从表2可以看到，用于试验的5组材料中，当稀土中间合金含量在0．8％时，烧结制品的 各项指标均达到最优，而随着稀土含量的增加， 力学性能与合金密度又逐渐下降，低于或高 于此值均对烧结体不利。 3讨论 3．1 稀土对合金显徽组织的影响 图1未加稀土合金 圈2添加0．8％Fe—RE 圈3添加1．6％Fe—RE 显微组织5∞x 合金量微组织5∞x 合金显徽组织5呻× 由以上钢结硬质合金显微组织照片可以看到，合金的TiC晶粒在添加稀土之后减少了不 均匀长大现象，并且晶粒尺寸得到细化。TiC晶粒的长大主要是由于TiC颗粒在液相烧结的 溶解一析出过程中发生的。即原始的TiC粒子在液相出现以后，首先是细的TiC溶解于液相 中，达到过饱和后析出在较大的TiC上从而造成TiC晶粒的长大，溶解一析出过程越长，TiC 晶粒长大的趋势越明显。合金中液相的增多或提前出现，在相同温度和烧结时间下都会造成 这一过程的延长，导致TiC晶粒的长大。现在随着稀土加入量的增加，TiC晶粒呈减小趋势， 于是可以推断稀土的加入最终主要是抑制了溶解一析出过程的进行。通常来讲，在液相烧结 中晶粒的尺寸会按照下面的公式与时间成线性变化”。。 236 G“=镒+Kt (1) 在公式(1)中t为烧结保温时间。 G为在烧结时间t时晶粒尺寸。 瓯为原始晶粒尺寸。 x为动力速率常数。 大部分在液相烧结中由溶解一析出控制晶粒长大的合金体系中n取3。速率常数足是与材料 自身相关的常数。表述如公式(2)”1。 K=gDCg#／[kT(1一，”)] (2) 在公式(2)中g为常数； D为固相在液相中的扩散系数。 C为固相在液相中的固溶度。 力为原子体积。 f为界面能。 k为玻尔兹曼常数。