唐钢新3200m3高炉合理操作炉型形成与维护.pdfVIP

第九届全国大高炉炼铁学术年会论文集 3 唐钢新3200m 高炉合理操作炉型形成与维护 赵文丰 （唐山钢铁股份有限公司炼铁厂） 1概况 # 3 3 新 高炉有效容积为 ，为原 高炉原地大修扩建，炉缸直径 ，设有四个铁口， 3 3200m 2560m 12.4m 32 个风口，采用碳砖—陶瓷杯复合炉缸炉底结构，炉腹、炉腰、炉身下部 — 段采用镶砖铜冷却壁 ，炉腹 6 9 以上炉墙采用薄衬结构；炉顶为并罐无钟炉顶；渣处理为轮法水冲渣；热风炉为四座内燃式霍戈文热 风炉，采用交叉并联送风制度。新高炉于 年 月 日点火开炉。开炉后由于设备原因引起的休、 07 11 12 慢风多，以及铜壁大高炉操作经验不足，形成炉墙严重结厚、炉缸堆积，导致炉况不顺，失常，经处理， 2 月底实现炉况基本稳定可控，在焦炭质量较差且不稳定的条件下，不断摸索调整操作制度，至 月实 5 现利用系数 吨 3 煤比 。 2.2 t/m .d,. 130Kg/t 2 开炉初期炉墙结厚原因分析与处理 2.1 原因分析 工期紧，设备安装调试不充分，设备事故造成休慢风多。新高炉 月 日点火开炉至 月 11 12 11 20 日，因风口大套漏煤气、水渣皮带电机坏、扩风口等原因，造成四次休风，因单铁口出铁、水渣设备故障 等原因造成多次减风慢风。由于休慢风，导致高温区、软融带频繁上下波动，是造成炉墙结厚的原因 之一。 由于 — 段铜冷却壁导热性高，加之开炉初期控制冷却壁水管水速 米 秒，炉体冷却强度 6 9 1.8 / 大，是炉墙结厚原因之二。 上部装料制度不合理，矿、焦平台窄，形成 型软融带，造成下部炉缸中心 W 吹不透，边缘气流不稳定，是炉墙结厚的原因之三。 2.2 炉墙结厚处理 由于上述原因，炉体 — 段软水温差由 ℃降至 ℃，七段壁体温度由 ℃降至 ℃，八段由 1 15 4 2.5 73 67 ℃降至 ℃，九段由 ℃降至 ℃，十段由 ℃降至 ℃，炉墙结厚形成， 月 日难行悬料开始 78 67 84 69 94 71 11 23 炉况失常。由于伴随着炉缸堆积，炉况恢复难度较大。初期采取了小矿批半倒装、提高焦比，堵风口 维持较高风速，配加锰矿 — 、萤石 — ，提高炉温、降低炉渣碱度，降低软水流量、控制冷 3% 5% 0.5% 1% 却壁水速 — 米 秒，提高软水供水温度至 ℃，以及加集团焦等一系列洗炉措施。经洗炉 月 1.3 1.5 / 55 12 中旬渣皮陆续大面积脱落，炉况顺行好转，下旬风量达到 3 产量 吨