武汉新芯FAB12B钢结构工程高空滑移施工技术.pdfVIP

2B钢结构工程高空滑移施工技术 武汉新芯FABl 戴阳沈万玉黄诗荣张秉文 安徽富煌钢构股份有限公司 5 5m硅#构#B±·*槊 抽荽：武捉新￡集成t路制造有m心目FABHB目#∞I#为自桁槊镕构，其锢楫皋n干1 有＆目目事＆“措德．实现T；夺轨道目目步骨穆，取得7良奸∞#景． 关煳韫析睾砼#椅接E目步骨聘目步控制 1、工程概况： 武汉新芯集成电路制造有限公司FABl2B钢缩构工程为铺桁架结构．其铜桁架位丁1j孤标高砼结构 4米，铜 楼层上，桁架下弦做为设备技术层、上弦做为屋盖。工程建筑总蚝126米，跨度94米，拄距8 坡口及节点区焊缝均为熔透焊缝．焊缝等级为一级，焊接要求较高。钢桁架材质均采用Q345B，结构总用钢 量为3200吨，安装使用10gs级扭剪型高强螺栓连接。楼面、屋面均采用钢承扳现浇混凝12台楼扳， 单脊烈坡，该工程施工场地狭小，导致安装施工难度大，施工采用同步滑移技术，科学的划分了滑移单元- 并采取有效的同步控制措施．实现了多条轨道的同步滑移．取得了良好的效果 E黪群_。：筝 蒸 2、工程特点及重点分析 2I工程特点 (1)结构跨度太、现场施工场地小 本工程中桁架的跨度为94m，结构跨度大。同时钢桁架由H型钢组成空间桁架体系。旌T时要尽量保证 空间的整体性．因此桁架在制作运输时，将主桁架分为20m左右的制作单元。另因本I程可供结构吊装的 场地较小，浚工程下部为砼=层结构，结构上方不能受力．因此仅能利用本工程一端的场地旄工· (2)单件体型太．构件重 本工程桁架单件体型大，桁架两端高度均达77m，构件长度达到94m，构件的单重较大，最重单榀桁架 的重量达到120T。 (3)钢结构加工．安装焊缝技术难度较大 由于本工程屋面钢桁架上下弦杆均采用埠接H型钢．且对接焊缝均为一级焊缝．构件加：E制作及现场安 装焊接要求较高。同时，由于构件截面存在部分厚板与薄板焊接，焊接时需考虑厚板焊接工艺。所有坡口焊 均为全熔透等强焊缝。坡口焊缝为一级。 (4)滑移胎架设计难度较大、桁架滑移同步控制难 由于桁架总重量较大，支撵胎架单点最大荷载较高且滑移施工荷载为非同定荷载，滑移施工胎架设计 分析难度较大，且滑移措施结构多与混凝土结构存在关系，相关措施设计较为复杂． 由于桁架总长约94m，滑移次数较多，滑移同步控制难度较大．因此，桁架整体尺寸累积误差控制难。 2．2施工总体思路 (1)构件加工制作精度控制 桁架弦杆在工厂分段制作，制作长度不大于18m，腹杆散件加工，每榀桁架在生产车间均实行整体预拼 装，且桁架起拱及标识均在车间制作完成。 (2)现场地面拼装 桁架弦杆分段运至旅工现场，腹杆散件运至现场，在地面二次拼装台上拼装成单榀桁架(分段吊至高空 拼装台上，实施高空拼装)。 (3)高空拼装 在楼面平台上搭设高空散装胎架，将单榀桁架吊装至指定位置组装，其它构件均以散件形式在高空进 行拼装。 (4)由北向南滑移，组成两榀桁架并将桁架与桁架之间次粱及支撑连成整体后，采用三滑道三条轨道同 步液压推进滑移法向前滑移至指定位置，依次将其余桁架分别高空组装完成并累积滑移到位． (5)卸载 分步骤同步卸载，先中间桁架部分卸载，然后将相应支座落位，最后桁架完全卸载，每一步骤中千斤顶 位移同步跟上。 3．施工技术 3．1施工流程图： 鲢堡垒：墨曼卜—-罂登壁垄苫[羔笪： 滑移场井地面秆停P—————————一 拼成高空拼蕞段l 高空滑移准鲁，滑移进控并种E配对砼拄、连露的嘲 I 算和加强。对清出平台在臼重作用F应力、变形验卅．_—叫5竹汽车吊2白 和相应描