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《工程力学》实验教案 李 颖 2005年3月 一、拉伸试验 一、实验目的 　　1、了解万能机的主要结构及其工作原理，熟悉操作规程和正确使用方法，并注意安 全事项。 　　２、通过实验观察低碳钢、铸铁在拉伸和压缩过程中表现的各种变形规律和破坏现 象。分析和比较不同材料的力学性能。 　　３、测定低碳钢拉伸时的屈服极限、强度极限、延伸率和截面的收缩率。 二 、试件 按GB228-76规定，本实验试件采用圆棒长试件。取d0=10,L=100,如图所示： 三、实验设备及仪器 1、液压式万能材料实验机； 2、游标卡尺； 3、划线机(铸铁试件不能使用)。 一、低碳钢的拉伸实验 实验原理及方法 1.屈服极限的测定 实验时，在向试件连续均匀地加载过程中。当测力的指针出现摆动，自动绘图仪绘出的 P-ΔL曲线有锯齿台阶时，说明材料屈服。记录指针摆动时的最小值为屈服载荷Ps,屈服极 限σs计算公式为 P-ΔL曲线 2、屈服极限的测定 　　实验时，试件承受的最大拉力所对应的应力即为强度极限。试件断裂后指针所指示的 载荷读数就是最大载荷，强度极限计算公式为： 　　　　　　　　　　　　　　　　 3、延伸率δ和断面收缩率Ψ的测定 计算公式分别为： δ=(L1-L)/L x 100% Ψ=(A0-A1)/A0 x 100% L:标距（本实验L=100） L1:拉断后的试件标距。将断口密合在一起，用卡尺直接量出。 A0:试件原横截面积。 A1:断裂后颈缩处的横截面积，用卡尺直接量出。 （三）实验步骤 　　　　　1.试件准备：量出试件直径 d0,用划线机划出标距L和量出L; 　　　　　2.按液压万能实验机操作规程1--8条进行； 　　　　　3.加载实验，加载至试件断裂，记录 Ps 和Pb ，并观察屈服现象和颈缩现 象； 　　　　　4.按操作规程10--14进行； 　　　5.将断裂的试件对接在一起，用卡尺测量d1和L1 ，并记录。 　　　二、扭转实验 一、试验目的 　　１、观察低碳钢和铸铁受扭过程中的变形现象；比较它们的破坏特征。 　　２、验证扭转虎克定律，测定剪切强度极限。 二、设备 　　１、扭转试验机。 　　２、游标卡尺。 　　３、试件。 三、实验原理及方法 　　1、验证扭转时的虎克定律. 最大剪应力不超过材料的比例极限时,相对扭转角φ与扭 矩T有如下关系. φ=TL0/GIp 式中L0、G、Ip皆为常值,T、Φ为变量;若有一扭矩T则对应 一φ值,每增加同样大小的扭矩ΔT,扭转角的增量ΔΦ大致相等,这就验证了虎克定律. 2、扭转破坏Tn-Φ曲线. 低碳钢铸铁　 低碳钢和铸铁试件受扭直至破坏,它们的T-Φ曲线如图所示.低碳钢有直线段,有明显的屈 服阶段,测力指针暂时不动或摆动,而扭转角Φ很快增加.最终破坏时,可看到低碳钢试件的 扭转角非常大,沿横截面扭断,而铸铁试件的扭转角很小,沿45°~55°螺旋面扭断。 四、实验步骤 1、用特殊铅笔在低碳钢试件表面划出平行杆轴线的纵向线和左标距内两个截面的圆 周线，使成为小矩形格子（已由实验室准备好）。 2、用游标卡尺在试件标距长度内量取直径（方法如拉伸实验）。 3、选择合适的度盘（施加扭矩后，禁止转动量程选择手钮）。 4、把试件先装于固定夹头内，并夹紧。然后移动加载机构，使试件插入主动夹头至 适当位置夹紧。此时，主动指针应在零点上。 5、选定主动夹头的转速（一般试件屈服前用/分，屈后0-/分），将被动针转至与主 动针重合。旋转主动夹头上的刻度环使零点与指针重合。选好扭转方向，打开记录器开 关。 6、启动按扭。拧动多圈电位器，使主动夹头至所需转速。这时，可以看到扭转变形 随扭矩而不断增加。按加载，并同时测出相应的扭转角。 7、当变形继续增加时，而扭矩不再成正比增加时，标志材料已开始屈服，这时，塑 性变形仅在外层发生，扭矩还可以增加。塑性变形将从圆周向中心逐渐扩展，直至截面上 各点处的剪应力都一样，这时扭矩称极限扭矩用表示，继续扭转试件已毋需增加外力偶 矩，直至试件扭断。其剪切流动极限 　　　　　　　　　　　　 8、铸铁试件 先测出试件计算直径，然后把试件装于扭转机上，将主动夹头转速按纽放在0-/分， 加载直至破坏，记下破坏时的扭矩。其剪切强度极限。 　　　　　　　　　　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 实验三 弯曲实验 一、实验目的 1、测定纯弯梁一个截面的应力大小